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Man pointing at a computer screen while a woman works

lathe icon Lathe

Il nostro software di programmazione CAM per tornitura ti offre tutti gli strumenti necessari per realizzare i tuoi pezzi esattamente come desideri. Mastercam Lathe offre operazioni semplificate di sgrossatura, scanalatura, filettatura, troncatura, alesatura, foratura e finitura per una maggiore produttività.

Panoramica del prodotto

Mastercam Lathe

Mastercam Lathe offre anche un set di strumenti per la programmazione dell’asse C, con opzioni notevolmente ampliate se combinato con Mastercam Mill, come foratura e contornatura frontale, nonché foratura e contornatura trasversale.

  • Il CAD integrato per il CAM fornisce un potente set di strumenti per creare e manipolare dati wireframe, superfici, STL e solidi, incluse le informazioni MBD (con traduttori selezionati).
  • Strategie avanzate di percorso utensile permettono di tornire i pezzi con maggiore efficienza e precisione.

Sempre più persone usano Mastercam rispetto a qualsiasi altro software CAM.
Dalla progettazione CAD alla creazione di un pezzo lavorato finale, Mastercam è pensato come una soluzione completa per l’efficienza produttiva.

  • Modellazione CAD 3D completa.
  • Assistenza contestuale disponibile in tutte le finestre di dialogo.
  • Movimentazione multiasse potente.
  • Mill-Turn per tornitura.
  • Le funzioni rapide per i percorsi utensile consentono di programmare pezzi semplici con pochi clic.
  • Sgrossatura, finitura, filettatura, scanalatura, alesatura, foratura e troncatura semplificate.
  • Percorsi utensile intelligenti e consapevoli del materiale grezzo.
  • Lavorazione robusta di superfici e solidi 3D.
  • Libreria utensili completa e supporto per utensili personalizzati.
man wearing a headset typing on a desktop computer

Inizia subito

If you are looking to find your Mastercam Representative, click on the link below.

Caratteristiche

Efficienza

Traduci rapidamente la geometria e crea un’operazione di trasferimento del pezzo dal mandrino principale al contromandrino e/o un’operazione di trascinamento barra prima del percorso utensile di troncatura.

Sgrossatura intelligente del diametro interno ed esterno

Include la sgrossatura fino a un contorno definito per lavorazioni su fusioni.

Utensili motorizzati

Esegui qualsiasi attività grazie alla potenza combinata delle lavorazioni su asse C e asse Y.

Ispezione utensile

Interrompi automaticamente la lavorazione per controllare l’inserto durante le operazioni di sgrossatura, finitura e scanalatura.

CAD potente

Apri praticamente qualsiasi file CAD in Mastercam per accedere agli strumenti di modellazione e preparazione, pensati per i programmatori CAM, e ottimizzare l'ingresso e l'uscita dei pezzi dalle macchine.

Accelerated Finishing™

Approfitta di processi e strumenti innovativi per una maggiore efficienza e produttività di lavorazione.

Supporto utensili 3D

Disponibile in Mastercam Lathe, Mill e Mill-Turn.

Verifica del percorso utensile

Acquisisci la sicurezza necessaria per eseguire anche i percorsi utensile più complessi e assicurati che i pezzi siano perfetti già al primo tentativo.

Dynamic Motion™

Prolunga la vita dei tuoi utensili con strategie proprietarie di percorso utensile che massimizzano la rimozione del materiale e riducono i tempi ciclo.

Software di prova

Metti alla prova il software CAM numero 1 al mondo. Scarica gratuitamente Mastercam Demo/Home Learning Edition. Provalo per imparare a usare Mastercam e familiarizzare con le più recenti innovazioni CAD/CAM, fino ad arrivare alla lavorazione vera e propria di un pezzo!

Componenti aggiuntivi

Case Studies View all

3D-Machine, Inc.

New CAM toolpath cuts hoist drum production time by 83 percent Before using Mastercam Lathe Custom Thread toolpath, producing a hoist drum—including machine set up, tooling, and machining—took at least 40 hours. With the CAM toolpath, 3D-Machine, Inc. produced the part in just seven hours. Quick Facts Product Used: Mill, Mill-Turn, Lathe, Multiaxis Industry: Tool…

Achates Power

Complex Machining Replaces Casting for Two-Piece Components in Piston Prototypes Achates Power in San Diego, California, uses Mastercam to create prototype parts for an eco-friendly, gasoline compression ignition, opposed-piston engine. The collaborative research was the work of Achates, Argonne National Laboratory, and Delphi Technologies. It was produced using funding from the U.S. Department of Energy’s…

Community Mastercam

Scegliendo il software CAM più usato al mondo ottieni vantaggi che vanno oltre la tecnologia che lo supporta. La nostra community globale di utenti, esperti, insegnanti e appassionati di Mastercam ti aiuta a ottenere il massimo dal tuo investimento.

FAQs

CNC lathe programming software is used to create toolpaths through G-code to operate computer numerical control (CNC) lathe machines. This allows for machine automation, where the machine cuts a part to the specifications of the input code.

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Some lathes are equipped with the ability to do limited milling, and some shops modify their lathes to do light milling. In general, parts that combine both techniques are better suited for separate action on dedicated lathes and mills, or in one setup on a mill-turn machine.

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A CNC lathe is generally used to cut roughly cylindrical parts where the outline of the shape is symmetrical when rotated 360 degrees around a central axis. Some lathes allow additional non-symmetrical cutting with drills, endmills, and other milling tools.

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Mastercam produces CAD/CAM software with industry leading functionality for CNC lathes. The way to get this software is through your local Mastercam Representative. Your local Mastercam Representative will be able to help you choose the best CAD/CAM package for your specific needs. In addition, they will provide ongoing sales, service, and technical support to help you optimize the productivity of both your CNC lathes and shop at large.

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CNC lathe programming software eliminates manual errors that can occur when a part is programmed by hand. It eliminates the need to perform complex mathematical equations for cutter control and allows quick adaptation to new parts.

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