Lathe
Nuestro software de programación CAM Lathe le proporciona un conjunto de herramientas con el que podrá girar sus piezas exactamente como le hace falta. Mastercam Lathe proporciona rutinas sencillas de desbaste, ranurado, roscado, tronzado, mandrinado, taladrado y acabado para aumentar la productividad.
Descripción general del producto
Además, Mastercam Lathe ofrece un conjunto de herramientas de programación del eje C, con opciones que se amplían enormemente cuando se combina con Mastercam Mill, como las operaciones de contorno frontal y perforación, o de contorno transversal y perforación.
- El sistema CAD para CAM integrado proporciona un potente conjunto de herramientas que permiten crear y manipular datos de estructuras alámbricas, superficies, STL y sólidos, incluida la información sobre MBD (con traductores seleccionados).
- Las estrategias avanzadas para trayectorias permiten tornear las piezas con mayor eficiencia y precisión.
Hay más personas que usan Mastercam que cualquier otro software CAM. Mastercam está diseñada como una solución integral dedicada a aumentar la eficiencia de la fabricación, desde el diseño inicial por CAD hasta la creación de las piezas mecanizadas finales.
- Modelado CAD en 3D completo.
- Ayuda contextual disponible en todos los cuadros de diálogo.
- Potente movimiento de la herramienta Multiaxis.
- Mill-Turn para Lathe.
- Las funciones de trayectoria rápida le permiten programar piezas básicas con tan solo unos pocos clics.
- Lleve a cabo sin problemas los procesos de desbaste, acabado, roscado, ranurado, mandrinado, taladrado y corte.
- Trayectorias inteligentes y que tienen en cuenta el material en bruto.
- Mecanizado robusto de sólidos 3D y de superficies.
- Biblioteca completa de herramientas y compatibilidad con herramientas personalizadas.
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Características
Eficacia
Traslade rápidamente la geometría y cree una línea operativa para transferir las piezas desde el husillo principal al secundario, o una operación de tracción de la barra antes de alcanzar una trayectoria de corte.
Desbaste inteligente de los diámetros interior y exterior
Incluye desbaste hasta un límite para piezas de fundición.
Trayectorias avanzadas
Reduzca los costos y el tiempo de programación gracias a distintas trayectorias avanzadas, como Quitar rebabas y Cresta constante.
Uso de herramientas motorizadas
Mecanice cualquier trabajo con la potencia combinada que ofrece el mecanizado de los ejes C e Y.
Inspección de herramientas
Detenga automáticamente el mecanizado para comprobar el inserto durante las operaciones de desbaste, acabado y ranurado.
CAD potente
Abra prácticamente cualquier archivo CAD en Mastercam para acceder a las herramientas de modelado y preparación, para que los programadores CAM puedan montar y desmontar rápidamente piezas en las máquinas.
Accelerated Finishing™
Aproveche las innovadoras herramientas y procesos para perfiles destinados a obtener una eficiencia y una productividad de mecanizado más elevadas.
Compatibilidad con herramientas 3D
Disponible en Mastercam Lathe, Mill y Mill-Turn.
Verificación de la trayectoria
Desarrolle la confianza necesaria para ejecutar las trayectorias más complejas en su máquina y asegúrese de que las piezas estén bien hechas a la primera.
Prolongue la vida útil de las herramientas gracias a las estrategias de trayectoria patentadas que maximizan la tasa de eliminación de material y reducen los tiempos de los ciclos.
Pruebe el software CAM n.º 1 en el mundo. Descargue la demo de Mastercam / Home Learning Edition sin costo alguno. Utilice esta versión para aprender a usar Mastercam y familiarizarse con los últimos avances en CAD/CAM en cada paso del proceso hasta llegar al mecanizado real de una pieza.
Complementos
Casos prácticos View all
3D-Machine, Inc.
New CAM toolpath cuts hoist drum production time by 83 percent Before using Mastercam Lathe Custom Thread toolpath, producing a hoist drum—including machine set up, tooling, and machining—took at least 40 hours. With the CAM toolpath, 3D-Machine, Inc. produced the part in just seven hours. Quick Facts Product Used: Mill, Mill-Turn, Lathe, Multiaxis Industry: Tool…
Achates Power
Complex Machining Replaces Casting for Two-Piece Components in Piston Prototypes Achates Power in San Diego, California, uses Mastercam to create prototype parts for an eco-friendly, gasoline compression ignition, opposed-piston engine. The collaborative research was the work of Achates, Argonne National Laboratory, and Delphi Technologies. It was produced using funding from the U.S. Department of Energy’s…
Comunidad Mastercam
Cuando elige el sistema CAM más utilizado del mundo, los beneficios que obtiene van más allá de la tecnología que impulsa nuestro software. Nuestra comunidad mundial de usuarios, expertos, educadores y entusiastas de Mastercam le ayudará a sacarle todo partido a su inversión.
Preguntas frecuentes
CNC lathe programming software is used to create toolpaths through G-code to operate computer numerical control (CNC) lathe machines. This allows for machine automation, where the machine cuts a part to the specifications of the input code.
CerrarSome lathes are equipped with the ability to do limited milling, and some shops modify their lathes to do light milling. In general, parts that combine both techniques are better suited for separate action on dedicated lathes and mills, or in one setup on a mill-turn machine.
CerrarA CNC lathe is generally used to cut roughly cylindrical parts where the outline of the shape is symmetrical when rotated 360 degrees around a central axis. Some lathes allow additional non-symmetrical cutting with drills, endmills, and other milling tools.
CerrarMastercam produces CAD/CAM software with industry leading functionality for CNC lathes. The way to get this software is through your local Mastercam Reseller. Your local Reseller will be able to help you choose the best CAD/CAM package for your specific needs. In addition, they will provide ongoing sales, service, and technical support to help you optimize the productivity of both your CNC lathes and shop at large.
CerrarCNC lathe programming software eliminates manual errors that can occur when a part is programmed by hand. It eliminates the need to perform complex mathematical equations for cutter control and allows quick adaptation to new parts.
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