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Tornio

Il nostro software di programmazione CAM per tornio ti offre una serie di strumenti per tornire i tuoi pezzi esattamente come ti servono. Mastercam® Lathe offre facili routine di sgrossatura, scanalatura, filettatura, troncatura, alesatura, foratura e finitura per aumentare la produttività.

Panoramica del prodotto

Mastercam Lathe

Mastercam Lathe offre anche una serie di strumenti di programmazione per l’asse C, con opzioni notevolmente ampliate se combinate con Mastercam® Mill, come la scontornatura e la foratura di facce e la scontornatura e la foratura trasversale.

  • Integrated CAD for CAM offre un potente set di strumenti per la creazione e la manipolazione di wireframe, superfici, STL e dati solidi, comprese le informazioni MBD (con traduttori selezionati).
  • Strategie avanzate di percorso utensile per tornire i pezzi con maggiore efficienza e precisione.

Più persone utilizzano Mastercam® di qualsiasi altro software CAM. Dall’ideazione del CAD alla creazione del pezzo finale, Mastercam® è stato progettato come una soluzione completa per l’efficienza della produzione.

  • Modellazione CAD 3D completa.
  • Aiuto sensibile al contesto disponibile in tutte le finestre di dialogo.
  • Potente movimento multiasse dell’utensile.
  • Mill-Turn per tornio.
  • Le funzioni di percorso utensile rapido ti permettono di programmare i pezzi di base con pochi clic.
  • Sgrossatura, finitura, filettatura, scanalatura, alesatura, foratura e taglio facili.
  • Percorsi utensile intelligenti e consapevoli delle scorte.
  • Solidi 3D robusti e lavorazione delle superfici.
  • Libreria di strumenti completa e supporto di strumenti personalizzati.

Iniziare

Se stai cercando il tuo rappresentante Mastercam®, clicca sul link qui sotto.

Caratteristiche della programmazione del CNC Lathe

Efficienza

Traduci rapidamente la geometria e crea un'operazione di trasferimento del pezzo dal mandrino principale al sottomandrino e/o un'operazione di trazione della barra prima di un percorso utensile di taglio.

Sgrossatura intelligente di ID e OD

Include la sgrossatura di un limite per le fusioni.

Utensili vivi

Lavora qualsiasi lavoro con la potenza combinata degli assi C e Y.

Ispezione degli strumenti

Interrompe automaticamente la lavorazione per controllare l'inserto durante le operazioni di sgrossatura, finitura e scanalatura.

Un CAD potente

Apri praticamente qualsiasi file CAD in Mastercam® per accedere agli strumenti di modellazione e di preparazione per i programmatori CAM, in modo da far entrare e uscire rapidamente i pezzi dalle macchine.

ACCELERATED FINISHING®

Sfrutta gli strumenti e i processi di profilatura innovativi che mirano a una maggiore efficienza e a una più alta produttività di lavorazione.

Supporto per utensili 3D

Disponibile in Mastercam® Lathe, Mill e Mill-Turn.

Verifica del percorso utensile

Ottieni la sicurezza di eseguire i percorsi utensile più complessi sulla tua macchina e assicurati che i tuoi pezzi siano fatti bene al primo tentativo.

DYNAMIC MOTION®

Prolunga la vita dell'utensile con strategie proprietarie di percorso utensile che massimizzano la velocità di asportazione del materiale e riducono i tempi di ciclo.

Software di prova

Prova il software CAM numero 1 al mondo. Scarica gratuitamente la Mastercam Learning Edition. Utilizzala per imparare Mastercam e familiarizzare con gli ultimi progressi del CAD/CAM, fino alla lavorazione di un pezzo!

Software aggiuntivi

Storie di successo nella lavorazione CNC

Success Stories

3D-Machine, Inc.

Prima di utilizzare il percorso utensile Mastercam Lathe Custom Thread, la produzione di un tamburo di sollevamento – compresa l'impostazione della macchina, gli utensili e la lavorazione – richiedeva almeno 40 ore. Con il percorso utensile CAM, 3D-Machine, Inc. ha prodotto il pezzo in sole sette ore.

Success Stories

Potenza Achates

Achates Power di San Diego, California, utilizza Mastercam per creare parti prototipo per un motore ecologico a benzina ad accensione per compressione e pistoni contrapposti. La ricerca collaborativa è opera di Achates, Argonne National Laboratory e Delphi Technologies. È stata realizzata grazie ai finanziamenti del programma ARPA-E del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti.

La comunità di Mastercam®

Quando scegli il CAM più diffuso al mondo, ottieni vantaggi che vanno oltre la tecnologia che guida il nostro software. La nostra comunità globale di utenti, esperti, educatori e appassionati di Mastercam® ti aiuta a ottenere il massimo dal tuo investimento.

FAQs

Il software di programmazione per torni CNC viene utilizzato per creare percorsi utensile attraverso il codice G per far funzionare le macchine per torni a controllo numerico computerizzato (CNC). Ciò consente l’automazione della macchina, che taglia un pezzo secondo le specifiche del codice inserito.

Alcuni torni sono dotati della capacità di eseguire una fresatura limitata e alcune officine modificano i loro torni per eseguire una fresatura leggera. In generale, i pezzi che combinano entrambe le tecniche sono più adatti a essere lavorati separatamente su torni e frese dedicati o in un’unica configurazione su una macchina Mill-Turn.

Un CNC Lathe viene generalmente utilizzato per tagliare parti approssimativamente cilindriche in cui il contorno della forma è simmetrico quando viene ruotato di 360 gradi intorno a un asse centrale. Alcuni torni consentono di eseguire ulteriori tagli non simmetrici con punte, frese e altri utensili di fresatura.

Mastercam produce un software CAD/CAM con funzionalità leader del settore per i torni CNC. Il modo per ottenere questo software è attraverso il tuo rappresentante Mastercam® locale. Il tuo rappresentante Mastercam locale sarà in grado di aiutarti a scegliere il pacchetto CAD/CAM migliore per le tue esigenze specifiche. Inoltre, ti fornirà un servizio di vendita, assistenza e supporto tecnico continuo per aiutarti a ottimizzare la produttività dei tuoi torni CNC e della tua officina in generale.

Il software di programmazione per torni CNC elimina gli errori manuali che possono verificarsi quando un pezzo viene programmato a mano. Elimina la necessità di eseguire complesse equazioni matematiche per il controllo della fresa e consente un rapido adattamento a nuovi pezzi.