Il nuovo percorso utensile CAM riduce i tempi di produzione del tamburo di sollevamento dell’83%.
Prima di utilizzare il percorso utensile Mastercam Lathe Custom Thread, la produzione di un tamburo di sollevamento – compresi l’allestimento della macchina, gli utensili e la lavorazione – richiedeva almeno 40 ore. Con il percorso utensile CAM, 3D-Machine, Inc. ha prodotto il pezzo in sole sette ore.
Fatti rapidi
- Prodotti utilizzati: Fresatrice, fresa-tornio, tornio, multiasse
- Industria: Utensili e stampi, officina, automotive, energia
Dettagli del progetto
- La sfida: Ridurre il tempo di produzione necessario per lavorare una scanalatura di 212 piedi su un grande tamburo di sollevamento.
- La soluzione: Mastercam
- Vantaggi
- Il percorso utensile Filettatura personalizzata del tornio supporta forme di filettatura personalizzate e amplia il supporto per la modellazione di mandrini e ganasce.
- Il percorso utensile snellisce e semplifica il flusso di lavoro della programmazione.
- Mastercam Verify previene le collisioni degli utensili consentendo ai programmatori di verificare la presenza di sgorbie e di visualizzare le forme dei pezzi e le attrezzature su una schermata di simulazione.
Dopo aver lavorato per anni come macchinista nel suo stato natale, Sam Roberts, originario dell’Ohio, decise di andare a sud in cerca di opportunità di carriera nel settore manifatturiero. Nel 2001 ha colto l’opportunità di gestire una propria officina meccanica in Georgia.
Armato di Mastercam versione 6 e di un centro di lavoro verticale Haas VF-3, ha lanciato 3D-Machine, Inc. a 25 miglia a nord-ovest di Atlanta, a Powder Springs. Vent’anni dopo il suo primo incontro con Mastercam, Roberts si affida ancora ad esso per le esigenze di progettazione e produzione della sua officina.
L’officina meccanica a servizio completo è specializzata nella fresatura e tornitura di precisione di pezzi che vanno da meno di un grammo fino a 30.000 libbre. I settori serviti includono l’energia idroelettrica e nucleare, l’industria automobilistica, aerospaziale, delle comunicazioni e medica. 3D-Machine opera ora utilizzando Mastercam Mill, Mastercam Lathe e Mastercam Wire. Inoltre, l’azienda sta partecipando al Mastercam Beta Program per fornire il feedback degli utenti nel ciclo di sviluppo del prodotto per la prossima versione di Mastercam. Roberts apprezza le capacità del software e la sua generosa selezione di percorsi utensile.
“Di recente ho scoperto un nuovo percorso utensile chiamato Lathe Custom Thread”, ha detto. “È fenomenale”.
Il nuovo percorso utensile supporta forme di filettatura personalizzate e amplia il supporto per la modellazione di mandrini e ganasce. Il software CAM supporta i mandrini a pinza come singoli tipi di componenti, ampliando la gamma di macchine che possono essere supportate direttamente. Inoltre, il percorso utensile snellisce e semplifica il flusso di lavoro della programmazione.
Selezionando la geometria concatenata in Lathe Custom Thread, il programmatore può scegliere la sezione trasversale della filettatura o una delle seguenti definizioni parametriche: Corda, Forcella, Quadrato o Trapezoidale. Il percorso utensile include miglioramenti della simulazione di Mastercam Mill-Turn e il supporto per la lavorazione svizzera selezionata.
Di recente, i tecnici di 3D-Machine hanno prodotto un pezzo in acciaio al carbonio per un avvolgicavo. Ha un passo di 0,9375″ e un raggio di 0,406″; per sgrossare e rifinire il pezzo è stato utilizzato un utensile a bottone da 12 mm (0,4724″). Poiché la 3D-Machine ha creato la catena, la sbavatura è avvenuta durante il processo. Il pezzo, un tamburo di sollevamento, utilizza una fune o un cavo per sollevare o abbassare i carichi. A causa delle sue dimensioni, il tamburo è stato lavorato su una VTL di grandi dimensioni. Tuttavia, il percorso utensile selezionato non è limitato alla lavorazione verticale e può essere eseguito con altrettanta facilità su un tornio orizzontale.
“Ci sono volute sette ore per realizzare questa scanalatura che, se tracciata in linea retta, misura 212 metri lineari”, ha detto Roberts. “Abbiamo dovuto usare una fresa e una rotativa per realizzare, sgrossare e poi rifinire il pezzo. Abbiamo fatto la sbavatura su una VTL in sette ore. È semplicemente bellissimo”.
Senza l’uso del percorso utensile Lathe Custom Thread, l’impostazione della macchina, l’attrezzaggio e la lavorazione avrebbero richiesto almeno 40 ore. Con il nuovo percorso utensile, 3D-Machine ha prodotto il tamburo di sollevamento in sole sette ore, riducendo i tempi di produzione dell’83%.
“È molto simile alla filettatura di un pezzo”, ha detto Roberts. “La differenza è che si sgrossa la filettatura utilizzando i parametri tipici della scanalatura rettilinea”.
Per assicurarsi che la forma sia esattamente quella desiderata, Roberts e il suo team si affidano a Verify, una funzione di Mastercam che previene le collisioni tra gli utensili consentendo ai programmatori di verificare la presenza di sgorbie, di visualizzare le forme finite dei pezzi e di visualizzare l’inclusione di attrezzature nella schermata di simulazione.La produttività aumenta e i problemi vengono affrontati prima che i pezzi vengano tagliati.
“Mastercam ci dà l’opportunità di affrontare lavori che altre officine meccaniche non possono fare”, ha detto Roberts. “Nel corso degli anni abbiamo realizzato diversi pezzi che non avremmo mai potuto produrre senza il software CAD/CAM”.
Preventivo del cliente
“Il miglioramento della programmazione e la nuova tecnologia in continua evoluzione del software ci aiutano a stare al passo con i tempi e a soddisfare le richieste dei clienti.”
—Joseph Lysiak, Plant Manager, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
Preventivo rivenditore
“Hanno incluso nel costo base i traduttori, i post processor e l’assistenza. Con alcune aziende di software, molte cose sono extra che si aggiungono al costo di base e al costo annuale del contratto di assistenza. Con il tempo e l’assistenza che riceviamo da loro, è tutto molto importante”.
—John Stiles, Senior Programmer, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
