Un nouveau parcours d’outils FAO permet de réduire de 83 % le temps de production des tambours de levage.
Avant d’utiliser le parcours Mastercam Tournage Custom Filetage, la production d’un tambour de palan – y compris le réglage de la machine, l’outillage et l’usinage – prenait au moins 40 heures. Avec le parcours FAO, 3D-Machine, Inc. a produit la pièce en seulement sept heures.
En bref
- Produit utilisé : Fraisage en fraisage-tournage, Tournage, Multiaxes
- Industrie : Outil et matrice, atelier, automobile, énergie
Détails du projet
- Le défi : Réduire le temps de production nécessaire pour usiner une gorge de 212 pieds sur un grand tambour de levage.
- La solution : Mastercam
- Avantages
- Le parcours de filetage personnalisé du Tournage prend en charge les formes de filetage personnalisées et étend la prise en charge de la modélisation des mandrins et des pinces de serrage.
- Le parcours d’outil rationalise et simplifie le flux de travail de programmation.
- Simulateur Mastercam évite les collisions d’outils en permettant aux programmeurs de vérifier les gouges et de visualiser les formes de pièces et les montages sur un écran de simulation.
Après avoir travaillé pendant des années comme machiniste dans son État d’origine, Sam Roberts, originaire de l’Ohio, a décidé de se rendre dans le sud à la recherche d’opportunités de carrière dans l’industrie manufacturière. En 2001, il a saisi l’occasion de diriger son propre atelier d’usinage en Géorgie.
Armé de la version 6 de Mastercam et d’un centre d’usinage vertical Haas VF-3, il a lancé 3D-Machine, Inc. à Powder Springs, à 25 miles au nord-ouest d’Atlanta. Vingt ans après sa première rencontre avec Mastercam, M. Roberts s’en sert toujours pour les besoins de conception et de production de son atelier.
L’atelier d’usinage à service complet est spécialisé dans le fraisage en fraisage fraisage-tournage de pièces allant de moins d’une once à 30 000 livres. Les industries desservies comprennent l’hydroélectricité et l’énergie nucléaire, l’automobile, l’aérospatiale, les communications et le secteur médical. 3D-Machine opère désormais avec Mastercam Mill, Mastercam Tournage et Mastercam Fil. En outre, l’entreprise participe au programme Mastercam Beta afin de fournir un retour d’information aux utilisateurs dans le cycle de développement du produit pour la prochaine version de Mastercam. M. Roberts apprécie les capacités du logiciel et sa généreuse sélection de parcours d’outils.
« J’ai récemment découvert un nouveau parcours d’outil appelé Tournage Custom Filetage », a-t-il déclaré. « Il est phénoménal.
Le nouveau parcours d’outils prend en charge les formes de filetage personnalisées et élargit la prise en charge de la modélisation des mandrins et des pinces de serrage. Le logiciel de FAO prend en charge les mandrins de serrage en tant que types de composants individuels, ce qui élargit la gamme de machines pouvant être prises en charge directement. En outre, le parcours d’outil rationalise et simplifie le flux de travail de programmation.
En sélectionnant la géométrie chaînée dans le Filetage personnalisé du Tournage, un programmeur peut choisir la section transversale du filetage ou l’une des définitions paramétriques suivantes : Corde, Contrefort, Carré ou Trapézoïdal. Le parcours d’outil comprend des améliorations de la simulation Fraisage-Tournage Mastercam, ainsi que la prise en charge de certains décolletages.
Récemment, les collaborateurs de 3D-Machine ont produit une pièce en acier au carbone pour un enrouleur de câble. Elle présente un pas de 0,9375″ et un rayon de 0,406″ ; un outil à bouton de 12 mm (0,4724″) a été utilisé pour ébaucher et finir la pièce. Comme la chaîne d’usinage a été créée par 3D-Machine, l’ébavurage a eu lieu au cours du processus. La pièce, un tambour de palan, emploie un câble métallique ou un câble pour soulever ou abaisser des charges. En raison de sa taille, le tambour a été usiné sur un grand VTL. Toutefois, le parcours d’outils sélectionné n’est pas limité à l’usinage vertical et peut tout aussi bien être exécuté sur un tour horizontal.
« Il nous a fallu sept heures pour mettre en place cette gorge qui, si vous la posiez en ligne droite, mesurerait 212 pieds linéaires », a déclaré Roberts. « Nous avons dû utiliser une fraise et une rotative pour fabriquer, ébaucher, puis finir la pièce. Nous avons ébavuré la pièce sur un VTL en sept heures. C’est tout simplement magnifique. »
Sans l’utilisation du parcours d’outils « Tournage Custom Filetage », le réglage de la machine, l’outillage et l’usinage auraient pris au moins 40 heures. Avec le nouveau parcours, 3D-Machine a produit le tambour de levage en seulement sept heures, réduisant ainsi le temps de production de 83 %.
« Cela ressemble beaucoup au filetage d’une pièce », a déclaré Roberts. « La différence, c’est que vous ébauchez le filetage en utilisant des paramètres que l’on retrouve généralement dans l’usinage de gorges droites ».
Pour s’assurer que la forme est exactement celle qu’ils recherchent, Roberts et son équipe s’appuient sur Simulateur Mastercam, une fonction qui prévient les collisions d’outils en permettant aux programmeurs de vérifier les gouges, de visualiser les formes des pièces finies et de visualiser l’inclusion des montages dans l’écran de simulation.La productivité augmente et les problèmes sont résolus avant que les pièces ne soient coupées.
« Mastercam nous donne la possibilité de prendre en charge des travaux que d’autres ateliers d’usinage ne peuvent pas faire », a déclaré Roberts. « Nous avons fabriqué plusieurs pièces au fil des ans que nous n’aurions jamais pu fabriquer sans le logiciel de CAO/FAO ».
Devis client
« L’amélioration de la programmation et l’évolution constante du logiciel nous permettent de rester à la pointe de la technologie et de répondre à la demande des clients.
—Joseph Lysiak, Plant Manager, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
Devis revendeur
« Ils ont inclus les traducteurs, les post-processeurs et l’assistance dans le coût de base. Avec certains éditeurs de logiciels, beaucoup de choses sont des modules complémentaires qui s’ajoutent à votre coût de base ainsi qu’au coût annuel de votre contrat d’assistance. Le temps et l’assistance que nous recevons de leur part sont d’une importance capitale en fin de compte.
—John Stiles, Senior Programmer, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
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