Pas de droit à l’erreur : Réaliser des projections critiques avec Mastercam

Every component Catamount Machine Works doit répondre à des normes impitoyables. Avec environ 85 % de sa production axée sur les applications militaires, l’entreprise opère dans un environnement où la précision est un impératif.

Ce secteur d’activité est très exigeant. La certification AS9100 n’est pas facultative dans les secteurs de la défense et de l’aérospatiale. Elle prouve qu’une entreprise respecte les normes les plus strictes en matière de qualité, de traçabilité et de documentation. La conformité à l’ ITAR ajoute un module complémentaire, protégeant les données sensibles de la défense dans le cadre des lois américaines sur l’exportation.

When it came time to upgrade their CAM system, Catamount Machine Works CEO, Chris Basgall, said the decision was clear. After testing competing CAM software, the team found it unreliable and expensive to train on, resulting in costly production errors. At the same time, Basgall notes, retaining skilled programmers has become a top priority as competition for tech talent continues to grow.

Ils avaient besoin d’un système non seulement puissant, stable et précis, mais aussi suffisamment intuitif pour attirer et retenir les meilleurs talents. C’est exactement ce qu’ils ont trouvé dans Mastercam.

M. Basgall explique que le travail d’équipe au sein de son entreprise repose sur une vision claire : standardisation, efficacité, optimisation et technologie de pointe. « Mastercam est à la base de notre stratégie, car si vous ne parvenez pas à programmer correctement, rien d’autre ne fonctionnera », explique-t-il.

Partnering with Mastercam, the company was able to upgrade and expand functionality for 5-axis machining , wire EDM , and lathes . In fact, the company went from zero use of 5-axis to about 40% in a short period of time.

Avec Mastercam, l’équipe opère dans un environnement entièrement conforme aux normes AS9100 et ITAR. Elle répond également aux normes de cybersécurité NIST 800-171 et CMMC, ce qui garantit la sécurité des informations sensibles.

M. Basgall fait l’éloge du système d’assistance robuste de Mastercam. « Nous ne pouvons pas nous permettre d’attendre des heures pour obtenir une réponse au milieu d’un projet », dit-il. « Avec Mastercam, nous disposons d’une assistance locale, régionale et au siège ». L’interface intuitive de Mastercam aide également l’équipe de M. Basgall à se former mutuellement aux dernières avancées et à conserver des programmeurs compétents.

La précision en action

Catamount Machine Works was tasked with making uniquely complex brackets for a submarine with no room for error. “When you are building critical components for submarines and aircraft, ‘close enough’ does not cut it. Every cut, curve, and hole needs to be exact down to two-tenths of a thousandth of an inch. That is like splitting a human hair… several times,” said Basgall. “It is precision engineering at its most extreme.”

Ils ont utilisé une configuration appelée « usinage 3+2 » (une technique dans laquelle l’outil se déplace sur 5 axes, mais coupe sur 3 axes à la fois) et ont tout programmé à l’aide de Mastercam. Cela a fonctionné.

In another example, the company used precision Wire EDM to manufacture parts for missile guidance systems, where tight tolerances are essential. Programming with Mastercam’s software helps maintain the predictability they need while managing the high operating costs of the equipment.

Catamount Machine Works also uses robots to run high-volume jobs around the clock. Once a part is programmed and set up, the team directs the robots to load and unload a pallet of parts, often stacked high enough to keep production going all weekend without interruption.

Grâce à Mastercam, l’entreprise peut obtenir des résultats cohérents pour tous les types de produits, des composants pour l’aérospatiale et la défense aux pièces pour l’automobile.

Un écosystème mis à profit pour la précision, la rapidité et l’échelle

Basgall likes that Mastercam consistently delivers enhancements year after year, and when updates roll out, the solutions work as expected. Catamount Machine Works also uses Verisurf, a model-based metrology solution to improve quality and streamline production. As part of Mastercam’s ecosystem, Verisurf’s metrology solutions integrate seamlessly.

Disposer d’une plate-forme logicielle standardisée signifie :

• Temps de programmation plus court

• Moins d’erreurs

• Formation plus facile (afin que les membres de l’équipe puissent s’entraider rapidement)

• Délai d’exécution plus court pour les pièces

• Augmentation des recettes et des bénéfices

• Des clients plus heureux

And the results speak for themselves. One of their largest aerospace clients, an industry giant, rates them with a 100% on-time delivery and quality score. They have cut Wire EDM setup time by 25% and complex jobs that were previously unachievable have increased by 32%.

Aller de l’avant

Basgall s’attend à ce que les cinq prochaines années apportent des changements rapides dans la fabrication, pilotés par l’AI et l’automatisation avancée. Selon lui, les ateliers qui adoptent ce décalage, plutôt que d’y résister, bénéficieront d’un avantage concurrentiel.

With Mastercam as its strategic partner, Basgall’s team is embracing intelligent, connected manufacturing, backed by the industry leader in this space. And as the manufacturing landscape evolves, Catamount Machine Works is stepping confidently into the future.

En bref

• Product Used: Multiaxis, Wire EDM, and Lathes
• Industrie: Défense, aérospatiale et automobile