Non c’è spazio per gli errori: Realizzare progetti mission-critical con Mastercam

Ogni componente Catamount Machine Works produce deve soddisfare uno standard implacabile. Con circa l’85% della produzione incentrata su applicazioni militari, l’azienda opera in un ambiente in cui la precisione è d’obbligo.

Questo tipo di lavoro richiede requisiti elevati. La certificazione AS9100 non è facoltativa nel settore della difesa o in quello aerospaziale. È la prova che un’azienda soddisfa i più severi standard di qualità, tracciabilità e documentazione. La conformità ITAR aggiunge un ulteriore livello, salvaguardando i dati sensibili della difesa secondo le leggi statunitensi sull’esportazione.

Quando è arrivato il momento di aggiornare il sistema CAM, il CEO di Catamount Machine Works, Chris Basgall, ha detto che la decisione è stata chiara. Dopo aver testato i software CAM della concorrenza, il team li ha trovati inaffidabili e costosi da utilizzare, con conseguenti costosi errori di produzione. Allo stesso tempo, Basgall osserva che il mantenimento di programmatori qualificati è diventato una priorità assoluta, dato che la concorrenza per i talenti tecnologici continua a crescere.

Avevano bisogno di un sistema che non solo fosse potente, stabile e preciso, ma anche abbastanza intuitivo da attrarre e trattenere i migliori talenti. Questo è esattamente ciò che hanno trovato in Mastercam.

Basgall afferma che il lavoro di squadra nella sua azienda è costruito con una visione chiara: standardizzazione, efficienza, ottimizzazione e tecnologia avanzata. “Mastercam è alla base della nostra strategia perché se non si riesce a programmare bene, niente altro andrà bene”, afferma.

Grazie alla collaborazione con Mastercam, l’azienda ha potuto aggiornare ed espandere le funzionalità di lavorazione a 5 assi, elettroerosione a filoe torni. In effetti, l’azienda è passata da un utilizzo nullo dei 5 assi a circa il 40% in un breve periodo di tempo.

Con Mastercam, il team opera in un ambiente completamente conforme alle norme AS9100 e ITAR. Inoltre, soddisfa gli standard di cybersecurity NIST 800-171 e CMMC, garantendo la sicurezza delle informazioni sensibili.

Basgall elogia il solido sistema di supporto di Mastercam. “Non possiamo permetterci di aspettare ore per una risposta nel bel mezzo di un progetto”, afferma. “Con Mastercam abbiamo a disposizione un’assistenza locale, regionale e centrale”. L’interfaccia intuitiva di Mastercam aiuta inoltre il team di Basgall a formarsi reciprocamente sulle ultime novità e a mantenere programmatori qualificati.

Precisione in azione

Catamount Machine Works è stata incaricata di realizzare staffe particolarmente complesse per un sottomarino , senza margine di errore. “Quando si costruiscono componenti critici per sottomarini e aerei, il ‘quasi sufficiente’ non è sufficiente. Ogni taglio, curva e foro deve essere preciso fino a due decimi di millesimo di pollice. È come spaccare un capello umano… più volte”, ha detto Basgall. “È l’ingegneria di precisione più estrema”.

Hanno utilizzato una configurazione chiamata lavorazione 3+2 (una tecnica in cui l’utensile si muove su 5 assi, ma taglia in 3 alla volta) e hanno programmato il tutto utilizzando Mastercam. Ha funzionato.

In un altro esempio, l’azienda ha utilizzato l’elettroerosione a filo di precisione per produrre parti per i sistemi di guida missilistica, dove sono essenziali tolleranze strette. La programmazione con il software Mastercam aiuta a mantenere la prevedibilità di cui hanno bisogno, gestendo al contempo gli elevati costi operativi delle attrezzature.

Catamount Machine Works utilizza anche i robot per eseguire lavori ad alto volume 24 ore su 24. Una volta che un pezzo è stato programmato e impostato, il team dirige i robot per caricare e scaricare un pallet di pezzi, spesso impilati abbastanza in alto da mantenere la produzione per tutto il fine settimana senza interruzioni.

Con Mastercam, l’azienda è in grado di fornire una produzione uniforme per qualsiasi tipo di componente, da quello aerospaziale e della difesa a quello automobilistico.

Un ecosistema costruito per la precisione, la velocità e la scala

Basgall apprezza il fatto che Mastercam fornisca costantemente miglioramenti anno dopo anno e che, quando vengono rilasciati gli aggiornamenti, le soluzioni funzionino come previsto. Catamount Machine Works utilizza anche Verisurf, una soluzione di metrologia basata su modelli per migliorare la qualità e ottimizzare la produzione. In quanto parte dell’ecosistema di Mastercam, le soluzioni metrologiche di Verisurf si integrano perfettamente.

Avere una piattaforma software standardizzata significa:

• Tempi di programmazione più brevi

• Meno errori

• Formazione più semplice (in modo che i membri del team possano aiutarsi a vicenda rapidamente)

• Tempi di consegna più rapidi per i pezzi

• Maggiori ricavi e profitti

• Clienti più felici

E i risultati parlano da soli. Uno dei loro maggiori clienti del settore aerospaziale, un gigante dell’industria, li ha valutati con un punteggio del 100% di puntualità nelle consegne e di qualità. Hanno ridotto i tempi di configurazione dell’elettroerosione a filo del 25% e i lavori complessi che prima erano irraggiungibili sono aumentati del 32%.

Andare avanti

Basgall prevede che i prossimi cinque anni saranno caratterizzati da un rapido cambiamento nel settore manifatturiero, guidato dall’intelligenza artificiale e dall’automazione avanzata. Secondo Basgall, le aziende che abbracceranno questo cambiamento, anziché opporvisi, avranno un vantaggio competitivo.

Con Mastercam come partner strategico, il team di Basgall sta abbracciando una produzione intelligente e connessa, supportata dal leader del settore. E mentre il panorama produttivo si evolve, Catamount Machine Works si proietta con fiducia nel futuro.

Fatti rapidi

• Prodotti utilizzati: Multiaxis, elettroerosione a filo e torni
• Industria: Difesa, aerospaziale e automobilistico