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Mill-Turn

Il software di programmazione Mastercam® Mill-Turn ottimizza i centri di lavoro multistream ad alta potenza per aumentare le prestazioni e la sicurezza. Queste macchine CNC multitasking riducono le configurazioni multiple, la gestione manuale dei pezzi, il fissaggio ridondante e i tempi morti per migliorare la produttività della produzione.

Panoramica del prodotto

Detail rendering of Mastercam mill-turn product

Utilizzando i collaudati percorsi utensile di Mastercam® per la fresatura e il tornio, questo software semplifica il processo di programmazione per le macchine Mill-turn con impostazioni di lavoro basate sull’esatta macchina presente in officina.

  • Ottimizzazione, sincronizzazione e visualizzazione in un’unica piattaforma.
  • Automazione per gestire facilmente operazioni complesse tra più flussi di dati della macchina.
  • Operazioni di fresatura, tornitura e foratura efficienti con un minor numero di impostazioni ad alta velocità.
  • Programmare torni semplici oltre a macchine complesse.

Questo software di programmazione combinata tornio-fresa fornisce una serie di routine per programmare pezzi complessi e testare le strategie di taglio in un unico ambiente, prima che il materiale sia sulla macchina multitasking. Puoi usare Mill-Turn per lavorare i pezzi senza temere costose collisioni o danni alla macchina.

  • Impostazione automatica dei lavori
  • Percorsi utensile intelligenti e consapevoli delle scorte
  • Potente sincronizzazione ad albero o Gantt
  • Strumenti intuitivi per la gestione dei pezzi specifici per la tua macchina
  • Simulazione completa della macchina con un feedback visivo accurato
  • Potente taglio multiasse

Mastercam Mill-Turn fornisce un ambiente di lavorazione personalizzato in cui la configurazione e i limiti della macchina vengono acquisiti e visualizzati graficamente per garantire sicurezza e qualità.

Iniziare

Se stai cercando il tuo rappresentante Mastercam®, clicca sul link qui sotto.

Caratteristiche

CAD per CAM

Un pacchetto di progettazione completo basato sulle esigenze del macchinista, che comprende wireframe, superfici e solidi; apri la maggior parte dei file CAD in Mastercam® per accedere alla modellazione e agli strumenti di preparazione per i programmatori CAM, in modo da far entrare e uscire rapidamente i pezzi dalle macchine.

Tecnologia avanzata

I comprovati percorsi utensile di Mastercam®, la gestione intuitiva dei pezzi, l'impostazione automatica dei lavori, il supporto per gli utensili 3D, gli utensili di fresatura personalizzati ottimizzati per la lavorazione Mill-Turn, la sbavatura, il supporto per i percorsi utensile da 2 a 5 assi, il multi-turno, il multi-mandrino e molto altro ancora, tutto gestito in un unico ambiente macchina.

Percorsi utensile avanzati

Rileva le collisioni tra il materiale, l'utensile e i componenti della macchina prima di inviare il codice alla macchina utensile. La simulazione della macchina è un modo sicuro per verificare i percorsi utensile a 3, 4 o 5 assi per realizzare programmi puliti, efficienti e precisi.

Esperto di codici mastercam

Ottimizza il movimento della macchina e la sincronizzazione tra torrette e mandrini con questa interfaccia all'avanguardia per generare codice preciso ed efficiente.

DYNAMIC MOTION®

Prolunga la vita dell'utensile con strategie proprietarie di percorso utensile che massimizzano la velocità di asportazione del materiale e riducono i tempi di ciclo.

Flessibilità

Mill-Turn di Mastercam® ti permette di avere una postazione completa, strumenti aggiuntivi realizzati per queste macchine come la tornitura a pinze e la tornitura bilanciata, e la facilità d'uso per le macchine a doppio mandrino, a doppia torretta e con testa ad asse B.

Vantaggi

Grazie all'appartenenza alla rete Sandvik, gli utenti di Mastercam® Mill-Turn ottengono i vantaggi della tecnologia leader del settore, come le strategie automatizzate dei percorsi utensile PrimeTurning™ e gli utensili CoroTurn®.

Componenti aggiuntivi

Success Stories

3D-Machine, Inc.
Success Stories

3D-Machine, Inc.

Prima di utilizzare il percorso utensile Mastercam Lathe Custom Thread, la produzione di un tamburo di sollevamento – compresa l'impostazione della macchina, gli utensili e la lavorazione – richiedeva almeno 40 ore. Con il percorso utensile CAM, 3D-Machine, Inc. ha prodotto il pezzo in sole sette ore.

Potenza Achates
Success Stories

Potenza Achates

Achates Power di San Diego, California, utilizza Mastercam per creare parti prototipo per un motore ecologico a benzina ad accensione per compressione e pistoni contrapposti. La ricerca collaborativa è opera di Achates, Argonne National Laboratory e Delphi Technologies. È stata realizzata grazie ai finanziamenti del programma ARPA-E del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti.

La comunità di Mastercam®

Quando scegli il CAM più diffuso al mondo, ottieni vantaggi che vanno oltre la tecnologia che guida il nostro software. La nostra comunità globale di utenti, esperti, educatori e appassionati di Mastercam® ti aiuta a ottenere il massimo dal tuo investimento.

Quando scegli il CAM più diffuso al mondo, ottieni vantaggi che vanno oltre la tecnologia che guida il nostro software. La nostra comunità globale di utenti, esperti, educatori e appassionati di Mastercam® ti aiuta a ottenere il massimo dal tuo investimento.

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Manutenzione e supporto regionale
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Documentazione per Mastercam®
Trova guide e manuali di riferimento per ogni funzione di Mastercam®.

FAQs

Una Mill-Turn esegue una lavorazione sottrattiva, in cui il materiale viene rimosso attraverso tecniche di taglio strategiche. In una macchina Mill-turn sono presenti le funzionalità di una fresa, in cui gli utensili si muovono attorno a un pezzo di materiale fermo, combinate con le funzionalità di un tornio, in cui gli utensili si muovono su un pezzo di materiale in rotazione. Una fresa-tornio CNC è in grado di tagliare i pezzi come programmato da un software CAM come Mastercam.

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Una macchina CNC Mill-Turn viene programmata, come tutte le macchine a controllo numerico, con un software CAM. Un software come Mastercam® viene utilizzato per creare un movimento efficiente della macchina utilizzando il codice G per programmare la macchina CNC Mill-Turn e automatizzare il processo di produzione.

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La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattiva in cui gli utensili si muovono attorno a un pezzo di materiale fermo, tenuto in posizione con una serie di opzioni di fissaggio. Nella tornitura CNC, il materiale viene rimosso in modo simile da un pezzo di magazzino, ma invece di essere fermo, viene fatto ruotare in un gruppo di tornitura.

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È difficile individuare uno svantaggio in una fresatrice, a meno che il tuo processo di produzione non tragga vantaggio da un altro tipo di macchina, come ad esempio un tornio, una Mill-turn o una macchina Wire/EDM. Il costo dell’investimento in una fresatrice CNC può sembrare uno svantaggio rispetto a una fresa manuale. Tuttavia, è probabile che la maggiore capacità di lavorazione e i vantaggi in termini di produttività ed efficienza compensino così rapidamente l’investimento iniziale che il costo non è davvero limitante come svantaggio.

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Le Mill-Turn introducono una complessità che non si riscontra in molte altre fresatrici o torni. Le Mill-Turn spesso includono torrette multiple con utensili diversi, alcuni dei quali possono impegnare il pezzo contemporaneamente. Per questo motivo, gli aspetti più importanti di una programmazione Mill-turn sicura ed efficiente sono: 1) solide tecniche di programmazione di frese e torni e 2) la capacità di sincronizzare correttamente il movimento degli utensili da più posizioni.

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Il software per la fresatura CNC elimina gli errori che possono verificarsi quando si programma manualmente una macchina CNC Mill-turn. Inoltre, consente l’adattabilità e offre metodi di lavorazione di precisione impossibili con la programmazione manuale.

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