Mill-Turn
Die Programmiersoftware Mastercam Mill-Turn rationalisiert Hochleistungs-Multistream-Bearbeitungszentren für mehr Leistung und Sicherheit. Diese Multitasking-CNC-Maschinen reduzieren mehrfaches Einrichten, manuelle Teilehandhabung, redundante Spannvorrichtungen und Leerlaufzeiten und steigern so die Produktivität in der Fertigung.
Produktübersicht
Mithilfe der bewährten Fräs- und Dreh-Werkzeugwege von Mastercam vereinfacht diese Software die Programmierung von Fräs-Dreh-Maschinen mit genau auf die Maschine in Ihrem Betrieb abgestimmten Job-Einrichtungen.
- Optimierung, Synchronisation und Visualisierung auf einer einzigen Plattform.
- Automatisierung zur einfachen Verwaltung komplexer Vorgänge mehrerer Maschinen-Datenströme.
- Effiziente Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten mit weniger Einrichtungen und bei hoher Geschwindigkeit.
- Programmieren Sie sowohl einfache Drehbänke als auch komplexe Maschinen.
Diese Software zur Programmierung von Dreh-Fräs-Kombinationen bietet eine Reihe von Routinen zur Programmierung komplexer Teile und zum Testen Ihrer Zerspanungsstrategien in einer einzigen Umgebung, bevor das Material auf Ihrer Multitasking-Maschine liegt.
Mit Mill-Turn bearbeiten Sie Teile, ohne kostspielige Kollisionen oder Maschinenschäden zu befürchten.
- Automatisierte Job-Einrichtung
- Intelligente, materialbewusste Werkzeugwege
- Leistungsstarke Synchronisierung im Gantt- oder Baum-Stil
- Intuitive, maschinenspezifische Werkzeuge zum Teile-Handling
- Vollständige Maschinensimulation mit genauer visueller Rückmeldung
- Leistungsstarkes Mehrachsenschneiden
Mastercam Mill-Turn bietet eine benutzerdefinierte Bearbeitungsumgebung. Sie erfasst die Maschinenkonfiguration und -grenzen und stellt sie grafisch dar. Das gewährleistet Sicherheit und Qualität.
Erste Schritte
If you are looking to find your Mastercam Representative, click on the link below.
Features
CAD für CAM
Dieses komplette Konstruktionspaket ist auf die Bedürfnisse von Maschinenbauern abgestimmt, einschließlich Drahtmodell, Flächen und Volumenmodellierung. Sie öffnen die meisten CAD-Dateien in Mastercam und greifen auf Modellierungs- und Vorbereitungs-Tools für CAM-Programmierer zu. So gelangen Ihre Teile schnell zur Maschine und sind schnell fertig.
Fortschrittliche Technologie
Mastercams bewährte Werkzeugwege, intuitives Teile-Handling, automatisierte Job-Einrichtung, 3D-Werkzeugunterstützung, angepasste, für Fräs-Dreh-Bearbeitung und Entgraten optimierte Fräswerkzeuge, Support von 2- bis 5-Achsen-Werkzeugwegen, Multiturret, Mehrspindler und mehr – alles in einer einzigen Maschinenumgebung.
Erweiterte Werkzeugwege
Erkennen Sie Kollisionen zwischen Rohmaterial, Werkzeug und Maschinenkomponenten, bevor Sie den Code zur Werkzeugmaschine senden. Die Maschinensimulation testet sicher 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 5-Achsen-Werkzeugwegen, um saubere, effiziente und genaue Programme zu erstellen.
Mastercam Code Expert
Optimieren Sie die Maschinenbewegung und die Synchronisation von Revolvern und Spindeln mit dieser hochmodernen Schnittstelle, und erzeugen Sie einen genauen und effizienten Code.
Verlängern Sie die Werkzeugstandzeiten mit firmeneigenen Werkzeugweg-Strategien: Sie maximieren den Materialabtrag und verkürzen die Zykluszeiten.
Flexibilität
Mit Mastercam Mill-Turn erhalten Sie einen kompletten Postprozessor, zusätzliche Werkzeuge für Maschinen, wie z.B. Quetsch- und Ausgleichsdrehen, und bedienen Maschinen mit zwei Spindeln, zwei Revolvern und B-Achsenkopf sehr einfach.
Vorteile
Mastercam Mill-Turn-Anwender gehören zum Sandvik-Netzwerk und nutzen die Vorteile branchenführender Technologien wie PrimeTurning™, automatisierte Werkzeugwegstrategien und CoroTurn®-Werkzeuge.
Add-Ons
Success Stories
3D-Machine, Inc.
Before using Mastercam Lathe Custom Thread toolpath, producing a hoist drum—including machine set up, tooling, and machining—took at least 40 hours. With the CAM toolpath, 3D-Machine, Inc. produced the part in just seven hours.
Achates Power
Achates Power in San Diego, California, uses Mastercam to create prototype parts for an eco-friendly, gasoline compression ignition, opposed-piston engine. The collaborative research was the work of Achates, Argonne National Laboratory, and Delphi Technologies. It was produced using funding from the U.S. Department of Energy’s ARPA-E program.
Die Mastercam Community
Das weltweit am häufigsten eingesetzte CAM-System bietet Vorteile über die Technologie unserer Software hinaus. Mit der Hilfe unserer weltweiten Community von Mastercam-Anwendern, Experten, Ausbildern und Enthusiasten nutzen Sie Ihre Investition optimal.
FAQs
A mill-turning machine performs subtractive manufacturing, where material is removed through strategic cutting techniques. On a mill-turning machine you have the capabilities of a mill, where the tools move around a piece of stationary stock material, combined with the capabilities of a lathe, where the tools move on a spinning piece of stock. A CNC mill-turning machine is capable of cutting parts as programmed by a CAM software like Mastercam.
CloseA CNC mill-turn machine is programmed like all computer numerical control machines, with a CAM software. Software such as Mastercam is used to create efficient machine motion using G-code to program the CNC mill-turning machine and automate the manufacturing process.
CloseCNC milling is a subtractive manufacturing process where the tools move around a stationary piece of stock material that is held in place with a variety of fixturing options. In CNC turning, material is similarly removed from a piece of stock material, but instead of being stationary, it is spinning in a lathe assembly.
CloseIt is difficult to identify a disadvantage to a milling machine unless your manufacturing process would benefit from a different type of machine altogether, such as a lathe, mill-turn machine, or Wire/EDM machine, for example. This cost of investing in a CNC milling machine may seem like a disadvantage compared to a manual mill. However, it is likely the added machining capability and increased productivity and efficiency benefits will so quickly compensate for the initial investment that the cost is not truly limiting as a disadvantage.
CloseMill-turning machines introduce complexity not seen in many other milling machines or lathes. Mill-turning machines often include multiple turrets with different tools, some of which can engage the part at the same time. For this reason, the most important aspects of safe and efficient mill-turn programming are 1) robust mill and lathe programming techniques, and 2) the ability to properly synchronize tool motion from multiple locations.
CloseCNC mill-turning software eliminates errors that can occur when manually programming a CNC mill-turning machine. It also allows adaptability and offers methods of precision machining that are impossible through manual programming.
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