Ny CAM-verktygsbana minskar produktionstiden för lyfttrummor med 83 procent
Innan Mastercam Lathe Custom Thread-verktygsbanan användes tog det minst 40 timmar att tillverka en lyfttrumma – inklusive maskinuppställning, verktyg och bearbetning. Med CAM-verktygsbanan producerade 3D-Machine, Inc. detaljen på bara sju timmar.
Snabba fakta
- Produkt som används: Fräs, Mill-Turn, Svarv, Multiaxis
- Industriell: Verktyg och form, verkstadsindustri, fordonsindustri, energi
Projektdetaljer
- Utmaningen: Minska den produktionstid som krävs för att bearbeta ett 212 fot långt spår på en stor lyfttrumma.
- Lösningen: Mastercam
- Fördelar
- Lathe Custom Thread toolpath stöder anpassade gängformer och utökar stödet för modellering av chuckar och chuckbackar.
- Verktygsbanan effektiviserar och förenklar arbetsflödet vid programmering.
- Mastercam Verify förhindrar verktygskollisioner genom att programmerarna kan kontrollera om det finns spår av spår och se detaljformer och fixturer på en simuleringsskärm.
Efter att i flera år ha arbetat som maskinist i sin hemstat bestämde sig Sam Roberts, som är född i Ohio, för att bege sig söderut i jakt på karriärmöjligheter inom tillverkningsindustrin. År 2001 tog han chansen att driva sin egen maskinverkstad i Georgia.
Utrustad med Mastercam version 6 och en Haas VF-3 vertikal fleroperationsmaskin startade han 3D-Machine, Inc. 25 mil nordväst om Atlanta i Powder Springs. Tjugo år efter sitt första möte med Mastercam förlitar sig Roberts fortfarande på det för sin verkstads design- och produktionsbehov.
Maskinverkstaden med full service är specialiserad på precisionsfräsning och svarvning av detaljer från mindre än ett uns upp till 30.000 pund. Industriella kunder är vatten- och kärnkraft, fordons- och flygindustrin, kommunikations- och medicinteknik. 3D-Machine arbetar nu med Mastercam Mill, Mastercam Lathe och Mastercam Wire. Dessutom deltar företaget i Mastercams betaprogram för att ge användarna feedback till produktutvecklingscykeln för nästa version av Mastercam. Roberts uppskattar programvarans kapacitet och det generösa urvalet av verktygsbanor.
“Jag upptäckte nyligen en ny verktygsväg som heter Lathe Custom Thread”, säger han. “Det är fenomenalt.”
Den nya verktygsbanan stöder anpassade gängformer och utökar stödet för modellering av chuckar och chuckbackar. CAM-programvaran stöder spännchuckar som enskilda komponenttyper, vilket utökar utbudet av maskiner som kan stödjas direkt. Dessutom effektiviserar och förenklar verktygsbanan arbetsflödet vid programmering.
Genom att välja kedjad geometri i Lathe Custom Thread kan en programmerare välja gängans tvärsnitt eller en av följande parametriska definitioner: Rep, Buttress, Fyrkant eller Trapetsformad. Verktygsbanan innehåller Mastercam Mill-Turn-simuleringsförbättringar samt stöd för utvald schweizisk bearbetning.
Nyligen tillverkade vi på 3D-Machine en del i kolstål till en kabelvinda. Den har en delning på 0,9375″ och en radie på 0,406″; ett 12 mm (0,4724″) knappverktyg användes för att grovbearbeta och färdigställa delen. Eftersom 3D-Machine skapade kedjan skedde avgradningen under processen. Delen, en lyfttrumma, använder en vajer eller kabel för att lyfta eller sänka laster. På grund av sin storlek bearbetades trumman på en stor VTL. Den valda verktygsbanan är dock inte begränsad till vertikal bearbetning utan kan lika gärna utföras i en horisontell svarv.
“Det tog oss sju timmar att lägga in det här spåret, som om man lägger ut det i en rak linje skulle mäta 212 linjära fot”, säger Roberts. “Vi var tvungna att använda en fräs och en roterande maskin för att tillverka, grovbearbeta och sedan färdigställa detaljen. Vi gjorde avgradningen på en VTL på sju timmar. Det är helt enkelt vackert.”
Utan användning av Lathe Custom Thread-verktygsbanan skulle det ha tagit minst 40 timmar att ställa in maskinen, verktygen och bearbetningen. Med den nya verktygsbanan tillverkade 3D-Machine lyfttrumman på bara sju timmar, vilket minskade produktionstiden med 83 procent.
“Det är ungefär som att gänga en detalj”, säger Roberts. “Skillnaden är att du grovbearbetar gängan med parametrar som normalt används vid rak spårsvarvning.”
För att säkerställa att formen är exakt den de vill ha förlitar sig Roberts och hans team på Verify, en Mastercam-funktion som förhindrar verktygskollisioner genom att programmerarna kan kontrollera om det finns spår, se färdiga detaljformer och visualisera införandet av fixturer i simuleringsskärmen.Produktiviteten ökar och problemen åtgärdas innan detaljerna skärs ut.
“Mastercam ger oss möjlighet att ta på oss arbete som andra maskinverkstäder inte kan utföra”, säger Roberts. “Vi har tillverkat flera delar under årens lopp som vi aldrig skulle ha kunnat tillverka utan CAD/CAM-programvaran.”
Offert från kund
“Den förbättrade programmeringen och den nya tekniken som gör att programvaran hela tiden utvecklas hjälper oss att ligga steget före och möta kundernas efterfrågan.”
—Joseph Lysiak, Plant Manager, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
Återförsäljare offert
“De inkluderade översättare, postprocessorer och support i grundkostnaden. Hos vissa programvaruföretag är det mycket som är extrautrustning som läggs till baskostnaden och den årliga kostnaden för supportavtalet. Med den totala tid och det stöd vi får från dem betyder det allt när det kommer till kritan.”
—John Stiles, Senior Programmer, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
Related Articles
Medicinsk formtillverkning med hög precision
Översikt...
Tillverkning med människan i fokus: Hur The Gund Company bygger upp kompetens i hela Nordamerika
Översikt...
Gotisk arkitektur Powered by Mastercam
Översikt...