5 Mastercam Multiaxis-koncept som du behöver känna till
Mastercam Multiaxis add-on är designat för att ge praktiska strategier för fleraxlig bearbetning för samtidig 4- och samtidig 5-axlig bearbetning. Det är tillgängligt som tillägg för Mastercam Mill 3D, Mastercam Router 3D, Mastercam Mill-Turn och Mastercam för SOLIDWORKS. Gränssnittet är intuitivt, men kunniga användare kan maximera sina kunskaper om Multiaxis genom att fördjupa sig i dessa fem koncept.
1. 3 + 2 maskinbearbetning
3 + 2-bearbetning är inte nödvändigtvis en standardteknik för Multiaxis, utan snarare en språngbräda till simultan 5-axlig bearbetning. Vid 5-axlig bearbetning kan verktyget möta materialet i en vinkel runt X-, Y- och Z-axlarna och kan justera vinkeln under bearbetningen. Vid 3 + 2-bearbetning körs ett 3-axligt program på en 5-axlig maskin så att verktyget kan hållas i en fast vinkel som inte nödvändigtvis är 90°, men denna vinkel kan inte ändras under bearbetningen. Lyckligtvis stöds denna teknik av grundläggande Grunderna i Mastercam Mill, så alla Mill-användare kan experimentera med Multiaxis-tekniker. Genom att börja med 3 + 2-bearbetning kan användarna utöva sin kreativitet när det gäller verktygsbanor och sekvenser av orienteringar.
2. Placering av detaljer, design av fixturer och maskinsimulering
För de flesta detaljer som bearbetas på en 3-axlig maskin börjar maskinisten beslutsprocessen med att först välja fixtur och därefter verktygsstrategi. Med 5-axlig bearbetning kan maskinoperatören däremot prioritera att hitta de absolut bästa verktygsbanestrategierna utan att slösa tid på att välja eller designa fixturer. Detta beror på att 5-axlig bearbetning gör det möjligt att bearbeta en detalj på alla sidor utom en (den sida som fixturen håller fast). Resultatet blir en optimerad bearbetningsprocess som går snabbare och ger bättre finish. För att hitta dessa optimerade verktygsbanor bör användarna använda programvarans inbyggda simuleringslösningar. Med hjälp av simulering kan programmerare testa olika tekniker och processer utan att någonsin riskera det fysiska materialet eller verktygen.
3. Kännedom om verktyg, hållare och 5-axliga verktygsmaskiner
En förutsättning för programmering av Multiaxis är att man har en rumslig uppfattning om alla rörliga delar. Vid 3-axlig bearbetning är det största problemet med verktygshållning hur långt skärverktyget sträcker sig från hållaren. Vid 5-axlig bearbetning är det dock möjligt att använda kortare verktyg och verktygshållare. Hållaren kan komma mycket nära fixturen, det roterande bordet eller detaljen under bearbetningen eftersom den lutar runt detaljen. Av denna anledning är verktygets utskjutning från hållaren fortfarande viktig, men verktygshållaren måste definieras exakt och noggrant. Denna definition förhindrar potentiella tillbud eller till och med kollisioner med en maskinkomponent. Samma sak gäller för fixturer; de måste modelleras och definieras exakt för att maskinbearbetningen ska vara säker.
4. Kännedom om de tre viktigaste kontrollerna för verktygsbanor
Det sista programmerare vill är att ha lagt ner tid på att optimera programmet för en detalj bara för att se en kollision på maskinen. Mastercam Multiaxis levereras med tre verktygsbanekontroller för att eliminera denna risk.
- Skärmönster: I Multiaxis finns det många ytterligare skärmönster utöver standardmönstren (t.ex. Contour och Ficka). Användare kan t.ex. använda Spiral för att skicka verktyget längs ett spiralmönster runt bladet på ett pumphjul eller avgasporten på en racermotor.
- Kontroll av verktygsaxel: Programmerare kan ställa in anpassade gränser för tiltaxlar för sina verktyg så att de håller sig inom verktygsmaskinens gränser, vilket skyddar detaljen från skåror och verktyget från skador.
- Kollisionskontroll: Multiaxis ger en 5-axlig säkerhetszon runt den bearbetade detaljen som en säkerhetsbuffert och levereras med avancerad rillningskontroll för att bekräfta att inga oväntade misstag kommer att ske.
5. Kännedom om de mest populära Multiaxis-verktygsbanorna
- Unified 5-axlig: Nytt i Mastercam 2022 och resultatet av feedback från kunder, med den enhetliga verktygsbanan behöver användare bara välja sina driv- och undvikandegeometrier en gång innan de kan experimentera med skärmönster. Att inte behöva välja om geometrierna varje gång sparar både muskilometer och tid.
- Avgradning 5-axlig: Skarpa kanter är vanligt förekommande på färdiga detaljer. Att avgrada dessa kanter är en utmanande manuell uppgift och det är nästan omöjligt att hålla en jämn kvalitet, men Deburr 5-axlig automatiserar denna process.
- Kurva 5-axlig: Den här verktygsbanan är en av Mastercams äldsta och mest populära. Klippmönstret följer en kurva (en linje, en spline, en cirkel eller en ytkant) som kan vara Trådmodell, solid eller yta.
- Spån 5-axlig: Ibland kallad “flankfräsning”, Swarf 5-axlig använder sidan av ett verktyg för att skära en vägg. Det är mycket populärt inom flyg- och rymdfräsning.
Få ut mesta möjliga av 5-axeln
Att bemästra 5-axlig bearbetning tar tid. Men när användarna väl har lärt sig gränssnittet, flödet i skapandet av verktygsbanor och sekvensen av kontroller, kan de frigöra den verkliga kraften i fleraxlig bearbetning. Och att komma åt 5-axliga verktygsbanor har aldrig varit enklare än med det enhetliga Multiaxis-användargränssnittet, nytt med Mastercam 2022. Ta kontakt med din lokala Mastercam-återförsäljare för att ta reda på hur mycket potential för fleraxlig tillverkning du har gått miste om och hur du kan åtgärda det.
Related Articles
Hur Catamount förändrade sin bearbetning inom flyg- och rymdindustrin med Mastercam
Grundades för över 20 år sedan, Catamount Machine Works har byggt upp ett rykte för precisionsbearbetning och kompromisslös kvalitet. Sedan förvärvet 2018 har företaget genomgått en anmärkningsvärd omvandling - med avancerad teknik och processoptimering för att möta de stränga kraven...
Nyheter i Mastercam 2026 Planes Manager
Om du någonsin har bläddrat igenom en lång lista med plan för att hitta det du behöver, har Mastercam 2026 goda nyheter. Planes Manager har förfinats med nya organisationsverktyg som hjälper dig att spendera mindre tid på att söka och mer tid på att programmera. ...
Mastercam 2026 R2: Kraft, precision och produktivitet omdefinierat
Hos Mastercam börjar innovation med att lyssna. Det är därför vi övergår från ett årligt till ett halvårsvis utgivningsschema, vilket återspeglar vårt åtagande att leverera kontinuerligt värde och svara mer effektivt på de förändrade behoven hos modern tillverkning. ...