Dodatek Mastercam Multiaxis został zaprojektowany w celu zapewnienia praktycznych strategii obróbki wieloosiowej dla jednoczesnej obróbki 4- i 5-osiowej. Jest dostępny jako dodatek dla Mastercam Mill 3D, Mastercam Router 3D, Mastercam Mill-Turn i Mastercam dla SOLIDWORKS. Jego interfejs jest intuicyjny, ale doświadczeni użytkownicy mogą zmaksymalizować swoją biegłość w obróbce wieloosiowej, zagłębiając się w te pięć koncepcji.
1. Obróbka 3 + 2
Obróbka 3 + 2 niekoniecznie jest standardową techniką wieloosiową; jest to raczej krok w kierunku jednoczesnej obróbki 5-osiowej. W obróbce 5-osiowej narzędzie może stykać się z materiałem pod kątem wokół osi X, Y i Z i może regulować ten kąt w miarę postępu obróbki. W przypadku obróbki 3 + 2 program 3-osiowy jest uruchamiany na maszynie 5-osiowej, dzięki czemu narzędzie może być utrzymywane pod stałym kątem, który niekoniecznie musi wynosić 90°, ale kąt ten nie może być zmieniany podczas obróbki. Na szczęście ta technika jest obsługiwana przez podstawowy Mastercam Mill, więc każdy użytkownik Mill może eksperymentować z technikami wieloosiowymi. Rozpoczęcie od obróbki 3 + 2 pozwala użytkownikom ćwiczyć swoją kreatywność nad ścieżkami narzędzi i sekwencjami orientacji.
2. Umieszczanie części, projektowanie osprzętu i symulacja maszyny
W przypadku większości części obrabianych na maszynie 3-osiowej, operator rozpocznie proces decyzyjny od wyboru oprzyrządowania, a następnie strategii ścieżki narzędzia. Jednak w przypadku obróbki 5-osiowej, operatorzy mogą nadać priorytet znalezieniu absolutnie najlepszej strategii ścieżki narzędzia bez marnowania czasu na wybór lub projektowanie oprzyrządowania. Wynika to z faktu, że obróbka 5-osiowa umożliwia cięcie części z wyjątkiem jednej strony (strony trzymanej przez uchwyt). Rezultatem jest zoptymalizowany proces obróbki, który jest wykonywany szybciej i zapewnia lepsze wykończenie. Aby znaleźć te zoptymalizowane ścieżki narzędzia, użytkownicy powinni skorzystać z wbudowanych w oprogramowanie rozwiązań symulacyjnych. Symulacja umożliwia programistom testowanie różnych technik i procesów bez narażania fizycznego materiału lub narzędzi.
3. Znajomość narzędzi, uchwytów i 5-osiowych obrabiarek
Warunkiem wstępnym programowania wieloosiowego jest świadomość przestrzenna wszystkich ruchomych części. W przypadku obróbki 3-osiowej głównym problemem związanym z uchwytem narzędziowym jest to, jak daleko narzędzie tnące wystaje z uchwytu. W przypadku obróbki 5-osiowej możliwe jest zastosowanie krótszych narzędzi i uchwytów narzędziowych. Uchwyt może zbliżyć się bardzo blisko do uchwytu, stołu obrotowego lub elementu części podczas obróbki, gdy przechyla się wokół części. Z tego powodu przedłużenie narzędzia od elementu mocującego jest nadal ważne, ale uchwyt narzędziowy musi być precyzyjnie i dokładnie zdefiniowany. Taka definicja zapobiegnie potencjalnym kolizjom, a nawet kolizjom z elementem maszyny. To samo dotyczy uchwytów; muszą one być dokładnie modelowane i definiowane, aby zapewnić bezpieczeństwo obróbki.
4. Znajomość trzech głównych elementów sterujących ścieżką narzędzia
Ostatnią rzeczą, jakiej pragną programiści, jest spędzenie czasu na optymalizacji programu części tylko po to, by być świadkiem kolizji na maszynie. Mastercam Multiaxis jest wyposażony w trzy kontrolki ścieżki narzędzia, aby wyeliminować to ryzyko.
- Wzór cięcia: W Multiaxis istnieje wiele dodatkowych wzorów cięcia poza standardowymi wzorami (tj. Kontur i Kieszeń). Na przykład, użytkownicy mogą użyć Spiral, aby wysłać narzędzie wzdłuż spiralnego wzoru wokół łopatki wirnika lub portu wydechowego silnika wyścigowego.
- Kontrola osi narzędzia: Programiści mogą ustawić niestandardowe limity osi pochylenia dla swoich narzędzi, aby pozostać w granicach obrabiarki, chroniąc część przed wyżłobieniami, a narzędzie przed uszkodzeniem.
- Kontrola kolizji: Multiaxis zapewnia 5-osiową bezpieczną strefę wokół obrabianej części jako bufor bezpieczeństwa i jest wyposażony w zaawansowaną kontrolę wyżłobień, aby potwierdzić, że nie wystąpią żadne nieoczekiwane błędy.
5. Znajomość najpopularniejszych wieloosiowych ścieżek narzędzia
- Zunifikowana 5-osiowa: Nowość w Mastercam 2022 i wynik opinii klientów, z ujednoliconą ścieżką narzędzia użytkownicy muszą tylko raz wybrać geometrię napędu i unikania, zanim będą mogli eksperymentować z wzorami cięcia. Brak konieczności ponownego wybierania geometrii za każdym razem pozwoli zaoszczędzić czas i kilometry.
- Gratowanie 5-osiowe: Ostre krawędzie są częstym zjawiskiem na gotowych częściach. Gratowanie tych krawędzi jest trudnym zadaniem ręcznym, a utrzymanie spójności jest prawie niemożliwe, ale Deburr 5-axis automatyzuje ten proces.
- Krzywa 5-osiowa: Ta ścieżka narzędzia jest jedną z najstarszych i najpopularniejszych w Mastercam. Wzór cięcia podąża za krzywą (linią, splajnem, okręgiem lub krawędzią powierzchni), która może być szkieletem, bryłą lub powierzchnią.
- 5-osiowa obróbka wiórowa: Czasami nazywane “frezowaniem bocznym”, 5-osiowe frezowanie Swarf wykorzystuje bok narzędzia do cięcia ściany. Jest to bardzo popularna metoda frezowania w przemyśle lotniczym.
Jak najlepsze wykorzystanie 5-osi
Opanowanie obróbki 5-osiowej wymaga czasu. Jednak gdy użytkownicy nauczą się interfejsu, przepływu tworzenia ścieżki narzędzia i sekwencji elementów sterujących, odblokowują prawdziwą moc obróbki wieloosiowej. A dostęp do 5-osiowych ścieżek narzędzia nigdy nie był łatwiejszy niż dzięki ujednoliconemu wieloosiowemu interfejsowi użytkownika, nowemu w Mastercam 2022. Aby dowiedzieć się, ile potencjału produkcji wieloosiowej tracisz i jak to naprawić, skontaktuj się z lokalnym sprzedawcą Mastercam.
