CAM effektiviserar tillverkningsverksamheten
Northwood Industriell använder Mastercam för att konsolidera operationer så att mer kan utföras vid maskinen under en enda inställning.
Snabba fakta
- Använd produkt: Fräs, Lathe, Dynamic Motion
- Bransch: Tung industri, verkstadsindustri
Projektdetaljer
- Utmaningen: Förbättra produktiviteten i tillverkningen för att kunna tillverka precisionsbearbetade komponenter till kunder som kräver snabba leveranser.
- Lösningen på problemet: Mastercam-strategier för effektiv CAD/CAM-verksamhet.
- Fördelar:
- Förbättrar tillverkningsproduktiviteten genom att minska ställtiderna och konsolidera tillverkningsverksamheten.
- Dynamic Motion kan minska bearbetningstiden med 25 till 75 procent och cykeltiden med 5 till 10 procent.
- Verifieringsfunktionen ökar tilltron till modellen så att skärningen kan påbörjas så snart programmeringen är klar.
- Dynamisk fräsning kan förlänga verktygets livslängd upp till 10 gånger genom att ta skär med större diameter och använda hela sidan av en pinnfräs.
Northwood Industriell i Perrysburg, Ohio, tillhandahåller precisionsbearbetade komponenter, mekaniska enheter och tjänster inom teknisk design till tillverkningsföretag i Nordamerika, Europa och Asien. Mer än hälften av arbetet kommer från ytbeläggnings- och solenergiindustrin.
En av deras största och äldsta kunder – en tillverkare av utrustning för applicering av färg, ytbeläggningar och sprutade material – kom till Northwood Industries med en order på 50 avtryckardelar till ett av sina kommersiella pistolhandtag. Bara två månader tidigare hade Northwood Industriell hjälpt kunden att designa om avtryckardelen (för bättre passform och hantering för mindre händer) och hade tillverkat tre prototyper. Nu var kunden angelägen om att få ut 50 sprutpistoler med det nydesignade avtryckarhandtaget på fältet så snart som möjligt.
“När vi först programmerade triggerdelen”, säger Kevin Carter, Turning Operations Leader på Northwood Industriell, “var det den första i sitt slag för oss, och det tog mig sex timmar att bearbeta just den delen. Men när ordern på 50 detaljer kom in hade vi uppgraderat vår programvara till den senaste versionen av Mastercam, kommit på hur vi skulle använda programvaran på ett bättre sätt och minskat jobbet från två operationer till en.
“Vi började med Model Prep-funktionen, men det var Dynamic Motion-tekniken som verkligen hjälpte oss att få kortare ledtider och snabbare produktionstid. Dessutom gjorde Mastercams OptiRough-funktion det enklare att polera detaljen direkt på plats, vilket eliminerade efterbearbetningssteget. Vi fick jobbet gjort och ut genom dörren på nolltid.”
Dynamisk fräsning använder egenutvecklade algoritmer som är programmerade i programvaran för att automatiskt upptäcka förändringar i materialet när verktyget skär igenom. Verktyget förblir i kontakt med materialet, vilket minimerar luftskärningar och gör att maskinerna kan utnyttjas till full kapacitet. Beroende på hastighet kan bearbetningstiden minskas med mellan 25 och 75 procent.
Enligt Northwood Industriells ägare och VD, Kurt Miller, tar företaget nu varje tillfälle i akt när det kan konsolidera tillverkningen så att mer kan utföras vid maskinen under en och samma omställning. Den minskade ställtiden och förbättringen av tillverkningsproduktiviteten har varit anmärkningsvärd.
Miller identifierade två funktioner i Mastercam – Dynamic toolpaths och Verify (Mastercams simuleringsfunktion) – som har gett Northwood Industriell värdefulla konkurrensfördelar när det gäller att tillgodose kundernas behov av snabba leveranser.
“Med Mastercam kan vi förbereda en modell utan att egentligen kontrollera någonting. Om modellen är rätt kan du lägga in en verktygsbana och börja skära så snart du är klar med programmeringen”, säger Miller. “Så länge det ser bra ut i Verify kommer det att se bra ut på maskinen.”
“Tanken är att få igång spindeln”, tillägger han. Mastercam är ett verktyg som hjälper oss att få våra verktygsmaskiner i drift. Våra kunder köper inte program. Vi säljer inte program. Vi säljer delar. Med hjälp av Mastercam 2019 har vi minskat cykeltiden med 5 till 10 procent.”
Men, påpekade han, det handlar inte bara om snabba leveranser. Enligt Miller har kvaliteten på Northwood Industriells bearbetade produkter också förbättrats, säger han, baserat på de val av verktygsbanor som görs och det sätt på vilket delarna nu bearbetas.”
Nyligen antog Northwood Industriell en omarbetad plan för processinspektion som lägger större vikt vid inspektion på bänknivå för varje operation, och är mindre beroende av inspektionsrummet.
“Under bearbetningscyklerna ser vi till att detaljerna inspekteras under hela processen”, säger Carter. Inspektionspunkterna anpassas utifrån den kvantitet som tillverkas, detaljens värde eller komplexitet. “Om vi t.ex. tillverkar en detalj är inspektionsantalet ett. Om vi tillverkar 100 delar kanske det blir var 50:e. Om det är mer komplext kontrollerar vi var femte eller var tionde.”
“Genom att genomföra en kvalitetsinspektion under bearbetningscyklerna läggs ansvaret för att bearbeta korrekta detaljer där det ska ligga, hos maskinisten, och vi kan ta itu med eventuella kvalitetsproblem på ett tidigt stadium”, säger Miller. Som ett resultat av detta har antalet kvalitetsproblem som identifieras i inspektionsrummet under slutkontrollen minskat avsevärt.”
“Det var Dynamic Motion-tekniken som verkligen hjälpte oss att få kortare ledtider och snabbare produktionstid. OptiRough gjorde det naturligtvis enklare att polera detaljen direkt på plats, vilket eliminerade efterbearbetningssteget. Vi fick jobbet gjort och ut genom dörren på nolltid.”
-Kevin Carter, chef för svarvningsverksamheten, Northwood Industriell
