La FAO rationalise les opérations de fabrication
Northwood Industrie utilise Mastercam pour consolider les opérations afin d’en réaliser davantage sur la machine au cours d’un seul réglage.
En bref
- Product Used: Mill, Lathe, Dynamic Motion
- Industrie : Industrie lourde, atelier de travail
Détails du projet
- Le défi : Améliorer la productivité de la production afin de fabriquer des pièces usinées avec précision pour des clients exigeant des délais d’exécution rapides.
- La solution : Stratégies Mastercam pour des opérations CAO/FAO efficaces.
- Avantages :
- Améliore la productivité de la fabrication en réduisant le temps de préparation et en consolidant les opérations de fabrication.
- Dynamic Motion peut réduire le temps d’usinage de 25 à 75 % et le temps de cycle de 5 à 10 %.
- La fonction Verify augmente la confiance dans le modèle, de sorte que la découpe peut commencer dès que la programmation est terminée.
- Le fraisage dynamique permet de prolonger la durée de vie de l’outil jusqu’à 10 fois en effectuant des coupes de plus grand diamètre et en utilisant tout le côté d’une fraise.
Northwood Industries, à Perrysburg (Ohio), fournit des pièces usinées de précision, des assemblages mécaniques et des services de Design d’ingénierie à des entreprises manufacturières en Amérique du Nord, en Europe et en Asie. Plus de la moitié de son travail provient des industries des revêtements et de l’énergie solaire.
L’un de ses clients les plus importants et les plus anciens – un fabricant d’équipement de revêtement fluide pour l’application de peintures, de revêtements et de matériaux pulvérisés – a passé à Northwood Industries une commande de 50 pièces de gâchette pour l’une des poignées de son pistolet de peinture commercial. Deux mois auparavant, Northwood Industries avait aidé ce client à redessiner cette pièce de détente (pour qu’elle s’adapte mieux aux petites mains) et avait produit trois prototypes. Le client souhaitait maintenant que 50 pistolets de peinture équipés de la nouvelle poignée de déclenchement soient mis en service le plus rapidement possible.
“When we initially programmed the trigger part,” said Kevin Carter, Turning Operations Leader at Northwood Industries, “it was the first of its kind for us, and it took me six hours to machine just that one part. But by the time the order for 50 parts came in, we had upgraded our software to the latest version of Mastercam, figured out how to better utilize the software, and reduced the job from two operations to one.
“We started with the Model Prep feature, but it was the Dynamic Motion technology that really helped us achieve shorter lead time and faster production time. Also, Mastercam’s OptiRough feature made it easier to polish the part right there, eliminating the finishing step. We got the job done and out the door in no time.”
Dynamic Milling uses proprietary algorithms programmed into the software to automatically detect changes in the material as the tool cuts through. The tool remains engaged with the material, minimizing air cuts and allowing the machines to be pushed to full capacity. Depending on the speeds, machining time can be cut between 25 to 75 percent.
According to Northwood Industries Owner and President, Kurt Miller, the company now seizes every opportunity when it can consolidate manufacturing operations so that more can be performed at the machine during a single setup. The reduced set-up time and improvement in manufacturing productivity have been remarkable.
M. Miller a identifié deux fonctionnalités de Mastercam – les parcours dynamiques et Verify (la fonction de simulation de Mastercam) – qui ont donné à Northwood Industries un avantage concurrentiel précieux lorsqu’il s’agit de répondre aux besoins d’exécution rapide de ses clients.
“Mastercam allows us to prep a model without really checking anything. If the model’s right, put a toolpath to it and start cutting as soon as you’re done programming,” Miller said. “As long as it looks good in Verify, it’s going to look good on the machine.”
“The idea is to get the spindle running,” he added. Mastercam is a tool that helps us get our machine tools operational. Our customers aren’t buying programs. We don’t sell programs. We sell parts. With the help of Mastercam 2019, we’ve reduced cycle time by 5 to 10 percent.”
But, he cautioned, it’s not only about a fast turnaround. According to Miller, the quality of Northwood Industries’ machined products has also improved, he said, based on the toolpath selections that are made and the way that the parts are now machined.”
Récemment, Northwood Industries s’est engagée dans un plan d’inspection en cours de fabrication remanié qui met davantage l’accent sur l’inspection au niveau du banc pour chaque opération, et qui dépend moins de la salle d’inspection.
« Pendant les cycles d’usinage, nous veillons à ce que les pièces soient inspectées tout au long du processus », explique M. Carter. Les points d’inspection sont personnalisés en fonction de la quantité produite, de la valeur de la pièce ou de sa complexité. « Par exemple, si nous fabriquons une seule pièce, le nombre d’inspections est de un. S’il s’agit d’une centaine de pièces, l’inspection peut avoir lieu tous les 50 ans. Si la pièce est plus complexe, nous la contrôlons tous les cinq ou dix ans ».
“Conducting a quality inspection during the machining cycles places the responsibility of machining accurate parts where it should be, with the machinist, and allows us to address any quality issues early on,” said Miller. As a result, the number of quality issues identified in the inspection room during the final inspection has dropped significantly.”
« C’est la technologie Dynamic Motion qui nous a vraiment aidés à obtenir un délai plus court et un temps de production plus rapide. Bien sûr, OptiRough a facilité le polissage de la pièce sur place, éliminant ainsi l’étape de finition. Nous avons fait le travail et nous sommes sortis en un rien de temps ».
-Kevin Carter, responsable des opérations de tournage, Northwood Industries
