CAM semplifica le operazioni di produzione
Northwood Industries utilizza Mastercam per consolidare le operazioni in modo da poterne eseguire di più sulla macchina durante un unico setup.
Fatti rapidi
- Prodotto utilizzato: Mulino, tornio, movimento dinamico
- Industria: Industria pesante, officina
Dettagli del progetto
- La sfida: migliorare la produttività della produzione per realizzare componenti lavorati di precisione per i clienti che richiedono tempi rapidi.
- La soluzione: Strategie Mastercam per operazioni CAD/CAM efficienti.
- Vantaggi:
- Migliora la produttività della produzione riducendo i tempi di allestimento e consolidando le operazioni di produzione.
- Il Dynamic Motion può ridurre i tempi di lavorazione dal 25 al 75 percento e il tempo di ciclo dal 5 al 10 percento.
- La funzione di verifica aumenta la fiducia nel modello in modo che il taglio possa iniziare non appena la programmazione è completata.
- La fresatura dinamica può allungare la vita dell’utensile fino a 10 volte, eseguendo tagli di diametro maggiore e utilizzando l’intero lato della fresa.
Northwood Industries di Perrysburg, Ohio, fornisce componenti lavorati di precisione, assemblaggi meccanici e servizi di progettazione ingegneristica ad aziende manifatturiere in Nord America, Europa e Asia. Più della metà del suo lavoro proviene dai settori dei rivestimenti e dell’energia solare.
Uno dei suoi clienti più grandi e più vecchi, un produttore di attrezzature per l’applicazione di vernici, rivestimenti e materiali spruzzati, si è rivolto a Northwood Industries con un ordine di 50 parti del grilletto per una delle impugnature delle sue pistole a spruzzo per vernici commerciali. Solo due mesi prima, Northwood Industries aveva aiutato il cliente a riprogettare il grilletto (per migliorare la vestibilità e la maneggevolezza delle mani più piccole) e aveva prodotto tre prototipi. Ora il cliente era ansioso di distribuire sul campo 50 pistole a spruzzo con il grilletto di nuova concezione il prima possibile.
“Quando abbiamo programmato il pezzo iniziale”, dice Kevin Carter, Turning Operations Leader di Northwood Industries, “è stato il primo del suo genere per noi, e ho impiegato sei ore per lavorare solo quel pezzo. Ma quando è arrivato l’ordine per 50 pezzi, abbiamo aggiornato il nostro software all’ultima versione di Mastercam, abbiamo capito come utilizzare meglio il software e abbiamo ridotto il lavoro da due operazioni a una.
“Abbiamo iniziato con la funzione Model Prep, ma è stata la tecnologia Dynamic Motion ad aiutarci a ridurre i tempi di consegna e di produzione. Inoltre, la funzione OptiRough di Mastercam ha reso più facile la lucidatura del pezzo, eliminando la fase di finitura. Abbiamo portato a termine il lavoro e siamo usciti dalla porta in pochissimo tempo”.
La fresatura dinamica utilizza algoritmi proprietari programmati nel software per rilevare automaticamente i cambiamenti nel materiale mentre l’utensile taglia. L’utensile rimane agganciato al materiale, riducendo al minimo i tagli d’aria e consentendo alle macchine di raggiungere la massima capacità. A seconda delle velocità, il tempo di lavorazione può essere ridotto dal 25 al 75%.
Secondo il proprietario e presidente di Northwood Industries, Kurt Miller, l’azienda coglie ogni opportunità quando può consolidare le operazioni di produzione in modo da poterne eseguire di più sulla macchina durante un unico allestimento. La riduzione dei tempi di allestimento e il miglioramento della produttività produttiva sono stati notevoli.
Miller ha identificato due caratteristiche di Mastercam – i percorsi utensile dinamici e Verify (la funzione di simulazione di Mastercam) – che hanno dato a Northwood Industries un prezioso vantaggio competitivo quando si tratta di soddisfare le esigenze di tempi rapidi dei suoi clienti.
“Mastercam ci permette di preparare un modello senza controllare nulla. Se il modello è corretto, si può inserire un percorso utensile e iniziare a tagliare non appena si è terminata la programmazione”, ha detto Miller. “Se il modello è buono in Verify, lo sarà anche sulla macchina”.
“L’idea è quella di far funzionare il mandrino”, ha aggiunto. Mastercam è uno strumento che ci aiuta a rendere operative le nostre macchine utensili. I nostri clienti non comprano programmi. Noi non vendiamo programmi. Vendiamo pezzi. Con l’aiuto di Mastercam 2019, abbiamo ridotto il tempo di ciclo del 5-10%”.
Ma, avverte, non si tratta solo di tempi rapidi. Secondo Miller, anche la qualità dei prodotti lavorati da Northwood Industries è migliorata, grazie alle selezioni dei percorsi utensile e al modo in cui i pezzi vengono lavorati”.
Di recente, Northwood Industries si è impegnata in un piano di ispezione in corso d’opera riprogettato che pone maggiore enfasi sull’ispezione a livello di banco per ogni operazione e dipende meno dalla sala di ispezione.
“Durante i cicli di lavorazione, ci assicuriamo che i pezzi vengano ispezionati durante tutto il processo”, afferma Carter. I punti di ispezione sono personalizzati in base alla quantità prodotta, al valore del pezzo o alla sua complessità. “Ad esempio, se stiamo producendo un pezzo, il numero di ispezioni è uno. Se ne stiamo producendo 100, forse ogni 50. Se il pezzo è più complesso, lo controlliamo ogni 5 o 10”.
“Conducendo un’ispezione di qualità durante i cicli di lavorazione, la responsabilità della lavorazione di pezzi accurati ricade sul macchinista e ci permette di affrontare tempestivamente qualsiasi problema di qualità”, ha dichiarato Miller. Di conseguenza, il numero di problemi di qualità identificati nella sala di ispezione durante l’ispezione finale è diminuito in modo significativo”.
“È stata la tecnologia Dynamic Motion ad aiutarci a ridurre i tempi di consegna e di produzione. Naturalmente OptiRough ha reso più facile la lucidatura del pezzo, eliminando la fase di finitura. Abbiamo portato a termine il lavoro e siamo usciti dalla porta in pochissimo tempo”.
-Kevin Carter, responsabile delle operazioni di tornitura, Northwood Industries
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