CAM usprawnia operacje produkcyjne
Northwood Industries wykorzystuje Mastercam do konsolidacji operacji, dzięki czemu więcej z nich można wykonać na maszynie podczas jednej konfiguracji.
Szybkie fakty
- Używany produkt: Frezarka, tokarka, Dynamic Motion
- Przemysł: Przemysł ciężki, Warsztat
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Poprawa wydajności produkcji w celu wytwarzania precyzyjnie obrobionych części dla klientów wymagających szybkiej realizacji zamówień.
- Rozwiązanie: Strategie Mastercam dla wydajnych operacji CAD/CAM.
- Korzyści:
- Zwiększa wydajność produkcji poprzez skrócenie czasu konfiguracji i konsolidację operacji produkcyjnych.
- Dynamic Motion może skrócić czas obróbki od 25 do 75 procent i skrócić czas cyklu o 5 do 10 procent.
- Funkcja Verify zwiększa zaufanie do modelu, dzięki czemu cięcie można rozpocząć natychmiast po zakończeniu programowania.
- Frezowanie dynamiczne może wydłużyć żywotność narzędzia nawet 10-krotnie dzięki wykonywaniu cięć o większej średnicy i wykorzystaniu całej strony frezu.
Northwood Industries w Perrysburgu w stanie Ohio dostarcza precyzyjnie obrobione części składowe, zespoły mechaniczne i usługi projektowania inżynieryjnego dla firm produkcyjnych w Ameryce Północnej, Europie i Azji. Ponad połowa zleceń pochodzi z branży powłok i energii słonecznej.
Jeden z ich największych i najstarszych klientów – producent sprzętu do nakładania farb, powłok i materiałów natryskowych – zgłosił się do Northwood Industries z zamówieniem na 50 części spustowych do jednego z uchwytów komercyjnych pistoletów natryskowych. Zaledwie dwa miesiące wcześniej Northwood Industries pomogło temu klientowi przeprojektować tę część spustową (w celu lepszego dopasowania i obsługi dla mniejszych dłoni) i wyprodukowało trzy prototypy. Teraz klient chciał jak najszybciej dostarczyć 50 pistoletów natryskowych z nowo zaprojektowanym uchwytem spustowym.
“Kiedy początkowo zaprogramowaliśmy część wyzwalającą”, powiedział Kevin Carter, lider operacji toczenia w Northwood Industries, “była to dla nas pierwsza tego typu część, a jej obróbka zajęła mi sześć godzin. Ale zanim przyszło zamówienie na 50 części, zaktualizowaliśmy nasze oprogramowanie do najnowszej wersji Mastercam, zorientowaliśmy się, jak lepiej wykorzystać oprogramowanie i zredukowaliśmy zadanie z dwóch operacji do jednej.
“Zaczęliśmy od funkcji Model Prep, ale to technologia Dynamic Motion naprawdę pomogła nam osiągnąć krótszy czas realizacji i krótszy czas produkcji. Ponadto, funkcja OptiRough w Mastercam ułatwiła polerowanie części na miejscu, eliminując etap wykańczania. Wykonaliśmy zadanie w mgnieniu oka”.
Frezowanie dynamiczne wykorzystuje własne algorytmy zaprogramowane w oprogramowaniu do automatycznego wykrywania zmian w materiale podczas cięcia przez narzędzie. Narzędzie pozostaje w kontakcie z materiałem, minimalizując ilość cięć pneumatycznych i pozwalając maszynom na osiągnięcie pełnej wydajności. W zależności od prędkości, czas obróbki można skrócić od 25 do 75 procent.
Według właściciela i prezesa Northwood Industries, Kurta Millera, firma wykorzystuje teraz każdą okazję, gdy może skonsolidować operacje produkcyjne, aby więcej można było wykonać na maszynie podczas jednej konfiguracji. Skrócenie czasu przezbrajania i poprawa produktywności produkcji są niezwykłe.
Miller zidentyfikował dwie cechy Mastercam – dynamiczne ścieżki narzędzia i Verify (funkcja symulacji Mastercam) – które dały Northwood Industries cenną przewagę konkurencyjną, jeśli chodzi o spełnianie potrzeb klientów w zakresie szybkiej realizacji zamówień.
“Mastercam pozwala nam przygotować model bez sprawdzania czegokolwiek. Jeśli model jest prawidłowy, można umieścić na nim ścieżkę narzędzia i rozpocząć cięcie zaraz po zakończeniu programowania” – powiedział Miller. “Tak długo, jak wygląda dobrze w Verify, będzie dobrze wyglądać na maszynie”.
“Chodzi o to, aby uruchomić wrzeciono” – dodał. Mastercam to narzędzie, które pomaga nam uruchomić nasze obrabiarki. Nasi klienci nie kupują programów. My nie sprzedajemy programów. Sprzedajemy części. Z pomocą Mastercam 2019 skróciliśmy czas cyklu o 5 do 10 procent”.
Ostrzegł jednak, że nie chodzi tylko o szybką realizację zamówień. Według Millera, jakość obrabianych produktów Northwood Industries również uległa poprawie, w oparciu o wybór ścieżki narzędzia i sposób, w jaki części są teraz obrabiane”.
Niedawno firma Northwood Industries zobowiązała się do przeprojektowania planu kontroli w trakcie procesu, który kładzie większy nacisk na kontrolę na poziomie stanowiska pracy dla każdej operacji i jest mniej zależny od pomieszczenia inspekcyjnego.
“Podczas cykli obróbki upewniamy się, że części są kontrolowane w trakcie całego procesu” – powiedział Carter. Punkty kontrolne są dostosowywane na podstawie produkowanej ilości, wartości części lub złożoności. “Na przykład, jeśli produkujemy jedną część, liczba kontroli wynosi jeden. Jeśli produkujemy 100, może to być co 50. Jeśli jest bardziej złożona, sprawdzamy co pięć lub 10”.
“Przeprowadzanie kontroli jakości podczas cykli obróbczych nakłada odpowiedzialność za obróbkę dokładnych części na operatora maszyny i pozwala nam na wczesne rozwiązywanie wszelkich problemów związanych z jakością” – powiedział Miller. W rezultacie liczba problemów jakościowych zidentyfikowanych w pomieszczeniu kontrolnym podczas kontroli końcowej znacznie spadła”.
“To właśnie technologia Dynamic Motion pomogła nam skrócić czas realizacji i czas produkcji. Oczywiście OptiRough ułatwił polerowanie części na miejscu, eliminując etap wykańczania. W mgnieniu oka wykonaliśmy zadanie i opuściliśmy zakład”.
-Kevin Carter, lider operacji toczenia, Northwood Industries
