För Moto Proto är de tidsbesparande resultaten av att använda Mastercam fantastiska
Med nästan två decenniers erfarenhet av design och bearbetning av delar till fordonsindustrin köpte Jason Miyamoto ett par fräsmaskiner och en Mastercam-sits och startade sitt eget företag som specialiserade sig på bearbetning av prototyper. Han kallade det Moto Engineering and Prototype (Moto Proto).
Snabba fakta
- Produkt som används: Fräs 3D, Lathe, Multiaxis
- Industriell verksamhet: Verktyg och formar
Projektdetaljer
- Utmaningen: Design och produktion av specialiserade prototypdelar med mycket krävande toleranser och mätningar – snabbt och exakt.
- Lösningen: Fräs 3D, Multiaxis, Lathe
- Fördelar:
- Höghastighetsdynamiska verktygsbanor minskar bearbetningstiden genom att upptäcka förändringar i materialet och justera verktygslängden och stegen för att anpassa sig till dem.
- Mastercam för SOLIDWORKS möjliggör användning av original design, import av CAD-ritningar och reverse engineering från befintliga delar.
- Verify bidrar till att säkerställa en felfri och bekymmersfri drift av fräsmaskiner.
Verksamheten expanderade under de närmaste åren och så gjorde företaget. Moto Proto anställde två maskinoperatörer och flyttade till en 2 000 kvadratmeter stor anläggning i El Cajon, Kalifornien. Enligt Miyamoto har de idag några kunder inom flyg- och rymdindustrin, men de flesta av deras kunder är högpresterande fordons- och motorsportindustrin.
”Vi gör allt från delar till fordon som tävlar i öknen, till fjädringskomponenter och delar till racerbilsteam”, säger Miyamoto. ”One-offs” är vår specialitet.”
”När det gäller prototyper är varje del helt ny och varje del är ganska komplicerad. Det vi tillverkar är ganska litet – från 0,50″ till 7″. Toleranserna är snäva, säger han, men inte snävare än några 0,0001″. Vi gör många traditionella ytbearbetningsdetaljer med avsmalnande väggar och plana bottnar. Men egentligen kan vi göra vad som helst med en 3-axlig eller 4-axlig fräs.”
Miyamoto sköter all programmering av maskinerna. ”När vi tillverkar prototyper gör vi en ny del med en unik och komplicerad geometri. ”Jag måste göra det snabbt och det måste bli rätt.” För att uppfylla dessa krav använder Miyamoto sin programvara CAM.
Moto Proto tillverkar prototyper från ritningar, solidmodeller eller faktiska delar. Enligt Miyamoto är 25 procent av deras arbete reverse engineering. ”När vi får en order från en kund som har en CAD-ritning eller en solid modell programmerar jag den och använder sedan Mastercams Backplot-funktion för att skapa en ny modell i programvaran.” Med sin Mastercam för SOLIDWORKS-licens kan Miyamoto inte bara designa sina egna eller importera kunders CAD-ritningar, utan även göra reverse engineering av befintliga delar.
”Mastercam är mycket intuitivt och gör exakt vad man ber det om. Du kan ställa in hur högt den ska dra upp materialet, så att du inte slösar för mycket tid på att dra upp mer än du behöver.”
Programvarans höghastighetsverktyg Dynamic sparar värdefull tid från den faktiska bearbetningstiden genom att upptäcka (via egenutvecklade algoritmer som programmerats in i programvaran) förändringar i materialet och justera verktygslängd och stegförskjutningar för att tillgodose dem. Eftersom verktyget hela tiden är i kontakt med materialet lämnar det sällan materialet och plöjer igenom det lika snabbt som programmerat.
”Komplexa detaljer med mycket invecklade skärningar eller hål i mitten av detaljen är inga problem, inte ens med höghastighetsverktygsbanor. Vi behöver inte oroa oss för luftskärningar eller att verktyget åker upp och ner”, säger Miyamoto.
”Skriv bara in ”procent av verktygsbredden” som du vill skära på och låt den köra! Förr var man tvungen att stå vid maskinen och bara titta på den för att se till att den inte kraschade. Så är det inte nu.” De använder Verify-funktionen för att se till att allt går som det ska, och när Miyamoto har försäkrat sig om att Z-värdena är korrekt inställda går han därifrån och påbörjar ett nytt projekt.
”Tidsbesparingarna med att använda programvaran för höghastighetsbearbetning av fräsarbeten är fantastiska”, säger Miyamoto.
Miyamoto kan inte nog understryka hur viktigt det är för honom att hans maskiner fungerar felfritt och bekymmersfritt när han väl har programmerat programvaran med rätt instruktioner. ”Jag kan lita på att allt kommer att ske precis som jag har programmerat det, och sedan bara gå därifrån”, säger han.
Förutom sitt rykte om att utföra högkvalitativt arbete kan Miyamoto, som är designingenjör och har tillbringat många år vid maskinerna, erbjuda en annan konkurrensfördel. ”Vi kan optimera designen av en prototypdel för att minimera kostnaden för att tillverka den när den väl ska tillverkas”, säger han. ”Kunderna uppskattar verkligen det.”
Offert från kund
”Varje del är helt ny och varje del är invecklad. Vi måste göra det snabbt och det måste bli rätt. Mastercam är mycket intuitivt. Det gör exakt vad du ber det om.”
– Jason Miyamoto, President, Moto Engineering & Prototype, El Cajon, CA
