Dla Moto Proto, oszczędność czasu dzięki korzystaniu z Mastercam jest zdumiewająca
Mając prawie dwie dekady doświadczenia w projektowaniu i obróbce części dla przemysłu motoryzacyjnego, Jason Miyamoto kupił kilka frezarek i jedno stanowisko Mastercam i założył własną firmę, specjalizującą się w obróbce prototypów. Nazwał ją Moto Engineering and Prototype (Moto Proto).
Szybkie fakty
- Używane produkty: Frezarka 3D, Tokarka, Wieloosiowa
- Przemysł: Narzędzia i matryce
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Szybkie i dokładne projektowanie i produkcja specjalistycznych części prototypowych o bardzo dokładnych tolerancjach i pomiarach.
- Rozwiązanie: Frezarka 3D, wieloosiowa, tokarka
- Korzyści:
- Dynamiczne ścieżki narzędzia High Speed Dynamic skracają czas obróbki poprzez wykrywanie zmian w materiale i dostosowywanie do nich długości narzędzia i kroków.
- Mastercam dla SOLIDWORKS umożliwia wykorzystanie oryginalnego projektu, importowanie rysunków CAD i inżynierię odwrotną z istniejących części.
- Verify pomaga zapewnić bezbłędną, bezawaryjną pracę frezarek.
Biznes rozwinął się w ciągu następnych kilku lat, podobnie jak firma. Moto Proto dodało dwóch operatorów maszyn i przeniosło się do obiektu o powierzchni 2000 stóp kwadratowych w El Cajon w Kalifornii. Obecnie, według Miyamoto, firma ma kilku klientów w branży lotniczej i kosmicznej, ale głównie obsługuje wyczynowy przemysł motoryzacyjny i sporty motorowe.
“Robimy wszystko, od części do pojazdów ścigających się na pustyni, przez elementy zawieszenia, po części dla zespołów wyścigowych” – powiedział Miyamoto. “Jednorazowe produkty” to nasza specjalność”.
“W przypadku prototypów każda część jest zupełnie nowa i dość skomplikowana. To, co produkujemy, ma dość mały rozmiar – od 0,50″ do 7″. Tolerancje są wąskie, ale nie większe niż kilka 0,0001″. Wykonujemy wiele tradycyjnych części do napawania ze stożkowymi ściankami i płaskimi dnami. Ale tak naprawdę możemy zrobić wszystko, do czego można dotrzeć za pomocą frezarki 3- lub 4-osiowej”.
Miyamoto zajmuje się programowaniem maszyn. “Podczas produkcji prototypów wykonujemy jedną nową część o unikalnej, skomplikowanej geometrii. “Muszę to zrobić szybko i dobrze”. Aby spełnić te standardy, Miyamoto korzysta z oprogramowania CAM.
Moto Proto produkuje prototypy na podstawie rysunków, modeli bryłowych lub rzeczywistych części. Według Miyamoto, 25 procent ich pracy to inżynieria odwrotna. “Kiedy otrzymujemy zamówienie od klienta, który ma rysunek CAD lub model bryłowy, programuję go, a następnie używam funkcji Backplot Mastercam do stworzenia nowego modelu w oprogramowaniu”. Licencja Mastercam dla SOLIDWORKS pozwala Miyamoto nie tylko projektować własne lub importować rysunki CAD klientów, ale także inżynierię odwrotną istniejących części.
“Mastercam jest bardzo intuicyjny i robi dokładnie to, o co go poprosisz. Można ustawić, jak wysoko wyciąga materiał, dzięki czemu nie traci się zbyt wiele czasu na podjeżdżanie dalej, niż jest to potrzebne”.
Dynamiczna ścieżka narzędzia o wysokiej prędkości pozwala zaoszczędzić cenny czas obróbki, wykrywając (za pomocą zastrzeżonych algorytmów zaprogramowanych w oprogramowaniu) zmiany w materiale i dostosowując do nich długość narzędzia i skoki. Pozostając stale w kontakcie z materiałem, narzędzie rzadko opuszcza materiał, przechodząc przez niego tak szybko, jak zostało to zaprogramowane.
“Złożone części, które mają bardzo skomplikowane cięcia lub otwory w środku części, nie stanowią problemu, nawet przy szybkich ścieżkach narzędzia. Nie musimy martwić się o cięcia pneumatyczne lub podchodzenie i opadanie narzędzia” – powiedział Miyamoto.
“Po prostu wpisz ‘procent szerokości narzędzia’, na którym chcesz wykonać cięcie i puść! Kiedyś trzeba było stać przy maszynie i obserwować ją, aby upewnić się, że się nie zawiesi. Teraz tak nie jest”. Używają funkcji Verify, aby upewnić się, że wszystko działa poprawnie, a gdy upewni się, że jego Z są ustawione prawidłowo, Miyamoto odchodzi i rozpoczyna kolejny projekt.
“Oszczędność czasu wynikająca z używania oprogramowania do obróbki frezarskiej z dużą prędkością jest niesamowita” – powiedział Miyamoto.
Miyamoto nie może wystarczająco podkreślić wartości, jaką przywiązuje do bezbłędnego, bezproblemowego działania swoich maszyn po zaprogramowaniu oprogramowania z odpowiednimi instrukcjami. “Mogę ufać, że wszystko odbędzie się tak, jak to zaprogramowałem i po prostu odejść” – powiedział.
Oprócz swojej reputacji w wykonywaniu wysokiej jakości pracy, Miyamoto, inżynier projektant, który spędził lata przy maszynach, może zaoferować kolejną przewagę konkurencyjną. “Możemy zoptymalizować projekt prototypowej części, aby pomóc zminimalizować koszty jej produkcji w czasie produkcji” – powiedział. “Klienci naprawdę to doceniają”.
Cytat klienta
“Każda część jest zupełnie nowa i skomplikowana. Musimy zrobić to szybko i dobrze. Mastercam jest bardzo intuicyjny. Robi dokładnie to, o co go poprosisz”.
– Jason Miyamoto, President, Moto Engineering & Prototype, El Cajon, CA
