Per Moto Proto, i risultati in termini di risparmio di tempo ottenuti con l’uso di Mastercam sono sorprendenti
Con quasi vent’anni di esperienza nella progettazione e nella lavorazione di parti per l’industria automobilistica, Jason Miyamoto ha acquistato un paio di fresatrici e una postazione di Mastercam e ha avviato la sua azienda, specializzata nella lavorazione di prototipi. L’ha chiamata Moto Engineering and Prototype (Moto Proto).
Fatti rapidi
- Prodotti utilizzati: Mulino 3D, Tornio, Multiasse
- Industria: Utensili e stampi
Dettagli del progetto
- La sfida: Progettare e produrre prototipi specializzati con tolleranze e misure molto precise in modo rapido e accurato.
- La soluzione: Fresatura 3D, multiasse, tornio
- Vantaggi:
- I percorsi utensile dinamici ad alta velocità riducono i tempi di lavorazione rilevando le variazioni del materiale e regolando la lunghezza e gli spostamenti dell’utensile per adattarli.
- Mastercam per SOLIDWORKS® permette di utilizzare il progetto originale, importare disegni CAD e fare reverse engineering da parti esistenti.
- La verifica aiuta a garantire un funzionamento impeccabile e senza preoccupazioni delle fresatrici.
Negli anni successivi l’attività si è ampliata e così anche l’azienda. Moto Proto aggiunse due operatori di macchina e si trasferì in uno stabilimento di 2.000 metri quadrati a El Cajon, in California. Oggi, secondo Miyamoto, ha alcuni clienti nel settore aerospaziale ma serve soprattutto l’industria automobilistica e degli sport motoristici ad alte prestazioni.
“Facciamo di tutto, dai pezzi per i veicoli che corrono nel deserto, ai componenti per le sospensioni, ai pezzi per i team di auto da corsa”, ha detto Miyamoto. “I pezzi unici sono la nostra specialità”.
“Con i prototipi, ogni pezzo è nuovo di zecca e ogni pezzo è piuttosto complesso. I pezzi che produciamo sono di dimensioni piuttosto ridotte, da 0,50″ a 7″. Le tolleranze sono strette, ha detto, ma niente di più stretto di qualche 0,0001″. Realizziamo molti pezzi tradizionali con pareti affusolate e fondi piatti. Ma, in realtà, possiamo fare tutto ciò che si può ottenere con una fresa a 3 o 4 assi”.
Miyamoto si occupa della programmazione delle macchine. “Quando produciamo prototipi, stiamo realizzando un nuovo pezzo con una geometria unica e complessa. “Devo farlo velocemente e deve essere perfetto.” Per soddisfare questi standard, Miyamoto si affida al suo software CAM.
Moto Proto produce prototipi a partire da disegni, modelli solidi o parti reali. Secondo Miyamoto, il 25% del loro lavoro è costituito da reverse engineering. “Quando riceviamo un ordine da un cliente che ha un disegno CAD o un modello solido, lo programmo e poi uso la funzione Backplot di Mastercam per creare un nuovo modello nel software”. La licenza di Mastercam per SOLIDWORKS® permette a Miyamoto non solo di progettare i propri pezzi o di importare i disegni CAD dei clienti, ma anche di fare reverse engineering di pezzi esistenti.
“Mastercam è molto intuitivo e fa esattamente quello che gli chiedi di fare. Puoi impostare l’altezza di estrazione dal materiale, in modo da non perdere troppo tempo a rapinare più del necessario”.
I percorsi utensile dinamici ad alta velocità del software consentono di ridurre il tempo di lavorazione effettivo rilevando (tramite algoritmi proprietari programmati nel software) i cambiamenti nel materiale e regolando la lunghezza e gli spostamenti dell’utensile per adattarli. Rimanendo costantemente agganciato al materiale, l’utensile lo abbandona raramente e lo attraversa con la stessa velocità programmata.
“I pezzi complessi che presentano tagli molto intricati o fori al centro del pezzo non sono un problema, anche con i percorsi utensile ad alta velocità. Non dobbiamo preoccuparci dei tagli ad aria o dell’utensile che sale e scende”, ha detto Miyamoto.
“Basta inserire la ‘percentuale di larghezza dell’utensile’ che si desidera tagliare e lasciar fare! Una volta dovevi stare davanti alla macchina e guardarla, per assicurarti che non si bloccasse. Ora non più”. Usano la funzione di verifica per assicurarsi che le cose funzionino bene e, dopo essersi assicurato che le Z siano impostate correttamente, Miyamoto se ne va e inizia un altro progetto.
“Il risparmio di tempo derivante dall’utilizzo del software per la lavorazione ad alta velocità delle frese è incredibile”, ha dichiarato Miyamoto.
Miyamoto non sottolineerà mai abbastanza il valore che attribuisce al funzionamento impeccabile e senza preoccupazioni delle sue macchine una volta programmato il software con le istruzioni giuste. “Posso fidarmi che tutto si svolga come ho programmato e semplicemente andarmene”, ha detto.
Oltre alla sua reputazione di lavorare ad alta qualità, Miyamoto, un ingegnere progettista che ha lavorato per anni alle macchine, può offrire un altro vantaggio competitivo. “Possiamo ottimizzare il design di un prototipo per ridurre al minimo i costi di produzione”, afferma Miyamoto. “I clienti lo apprezzano molto”.
Preventivo del cliente
“Ogni parte è nuova e ogni parte è complessa. Dobbiamo fare le cose in fretta e in modo corretto. Mastercam è molto intuitivo. Fa esattamente quello che gli chiedi di fare”.
– Jason Miyamoto, President, Moto Engineering & Prototype, El Cajon, CA
