Nie ma miejsca na błędy: Realizacja krytycznych projektów z Mastercam

Każdy komponent Catamount Machine Works musi spełniać bezlitosne standardy. Ponieważ około 85% jej produkcji koncentruje się na zastosowaniach wojskowych, firma działa w środowisku, w którym precyzja jest koniecznością.

Ten rodzaj pracy wiąże się z wysokimi wymaganiami. Certyfikat AS9100 nie jest opcjonalny w przemyśle obronnym czy lotniczym. Jest to dowód na to, że firma spełnia najsurowsze standardy jakości, identyfikowalności i dokumentacji. Zgodność z ITAR dodaje kolejną warstwę, chroniąc wrażliwe dane obronne zgodnie z amerykańskimi przepisami eksportowymi.

Kiedy nadszedł czas na aktualizację systemu CAM, dyrektor generalny Catamount Machine Works, Chris Basgall, powiedział, że decyzja była oczywista. Po przetestowaniu konkurencyjnego oprogramowania CAM, zespół stwierdził, że jest ono zawodne i drogie w szkoleniu, co skutkuje kosztownymi błędami produkcyjnymi. Jednocześnie, jak zauważa Basgall, utrzymanie wykwalifikowanych programistów stało się najwyższym priorytetem, ponieważ konkurencja o talenty technologiczne wciąż rośnie.

Potrzebowali systemu, który byłby nie tylko wydajny, stabilny i precyzyjny, ale także wystarczająco intuicyjny, aby przyciągnąć i zatrzymać najlepszych pracowników. Dokładnie to znaleźli w Mastercam.

Basgall twierdzi, że praca zespołowa w jego firmie opiera się na jasnej wizji: standaryzacji, wydajności, optymalizacji i zaawansowanej technologii. “Mastercam jest podstawą naszej strategii, ponieważ jeśli nie możesz dobrze zaprogramować, nic innego nie będzie w porządku” – mówi.

Współpracując z Mastercam, firma była w stanie zaktualizować i rozszerzyć funkcjonalność dla obróbka 5-osiowa, elektrodrążenie drutowei tokarki. W rzeczywistości firma przeszła od zerowego wykorzystania 5-osi do około 40% w krótkim czasie.

Dzięki Mastercam zespół działa w środowisku w pełni zgodnym z AS9100 i ITAR. Spełnia również standardy cyberbezpieczeństwa NIST 800-171 i CMMC, zapewniając bezpieczeństwo poufnych informacji.

Basgall chwali solidny system wsparcia Mastercam. “Nie możemy sobie pozwolić na czekanie godzinami na odpowiedź w środku projektu” – mówi. “Dzięki Mastercam mamy wsparcie lokalne, regionalne i z centrali”. Intuicyjny interfejs Mastercam pomaga również zespołowi Basgalla szkolić się nawzajem w zakresie najnowszych osiągnięć i zatrzymywać wykwalifikowanych programistów.

Precyzja w działaniu

Firma Catamount Machine Works otrzymała zadanie wykonania wyjątkowo skomplikowanych wsporników do łodzi podwodnej , w których nie ma miejsca na błędy. “Kiedy budujesz krytyczne komponenty dla okrętów podwodnych i samolotów, ‘wystarczająco blisko’ nie wystarczy. Każde cięcie, zakrzywienie i otwór muszą być wykonane z dokładnością do dwóch dziesiątych tysięcznych cala. To jak dzielenie ludzkiego włosa… kilka razy” – powiedział Basgall. “To inżynieria precyzyjna w najbardziej ekstremalnym wydaniu”.

Użyli konfiguracji zwanej obróbką 3+2 (technika, w której narzędzie porusza się w 5 osiach, ale tnie w 3 naraz) i zaprogramowali wszystko za pomocą Mastercam. To zadziałało.

W innym przykładzie firma wykorzystała precyzyjną elektrodrążarkę drutową do produkcji części do systemów naprowadzania pocisków, gdzie kluczowe są wąskie tolerancje. Programowanie za pomocą oprogramowania Mastercam pomaga utrzymać przewidywalność, której potrzebują, jednocześnie zarządzając wysokimi kosztami operacyjnymi sprzętu.

Catamount Machine Works wykorzystuje również roboty do wykonywania zadań o dużej objętości przez całą dobę. Po zaprogramowaniu i skonfigurowaniu części, zespół kieruje robotami, aby załadowały i rozładowały paletę z częściami, często ułożonymi na tyle wysoko, aby utrzymać produkcję przez cały weekend bez przerwy.

Dzięki Mastercam, firma może dostarczać spójne wydruki dla wszystkiego, od komponentów lotniczych i obronnych po części samochodowe.

Ekosystem stworzony z myślą o precyzji, szybkości i skali

Basgallowi podoba się, że Mastercam konsekwentnie dostarcza ulepszenia rok po roku, a kiedy pojawiają się aktualizacje, rozwiązania działają zgodnie z oczekiwaniami. Catamount Machine Works korzysta również z Verisurf, rozwiązania metrologicznego opartego na modelach, aby poprawić jakość i usprawnić produkcję. Jako część ekosystemu Mastercam, rozwiązania metrologiczne Verisurf integrują się bezproblemowo.

Posiadanie jednej ustandaryzowanej platformy oprogramowania oznacza:

• Krótszy czas programowania

• Mniej błędów

• Łatwiejsze szkolenie (aby członkowie zespołu mogli szybko pomagać sobie nawzajem)

• Szybsza realizacja zamówień na części

• Wyższe przychody i zyski

• Szczęśliwsi klienci

Wyniki mówią same za siebie. Jeden z ich największych klientów z branży lotniczej, gigant przemysłowy, ocenia ich na 100% terminowości dostaw i jakości. Skrócili czas konfiguracji elektrodrążarek drutowych o 25%, a złożone zadania, które wcześniej były nieosiągalne, wzrosły o 32%.

Idąc naprzód

Basgall spodziewa się, że najbliższe pięć lat przyniesie szybkie zmiany w produkcji, napędzane przez sztuczną inteligencję i zaawansowaną automatyzację. Mówi, że sklepy, które przyjmą tę zmianę, zamiast się jej opierać, będą miały przewagę konkurencyjną.

Dzięki Mastercam jako strategicznemu partnerowi, zespół Basgall wykorzystuje inteligentną, połączoną produkcję, wspieraną przez lidera branży w tej dziedzinie. Wraz z ewolucją krajobrazu produkcyjnego, Catamount Machine Works pewnie wkracza w przyszłość.

Szybkie fakty

• Używane produkty: Wieloosiowe, elektrodrążarki drutowe i tokarki
• Przemysł: Przemysł obronny, lotniczy i motoryzacyjny