Nowa ścieżka narzędzia CAM skraca czas produkcji bębna wciągnika o 83 procent
Przed użyciem ścieżki narzędzia Mastercam Lathe Custom Thread, produkcja bębna podnośnika – w tym ustawienie maszyny, oprzyrządowanie i obróbka – zajmowała co najmniej 40 godzin. Dzięki ścieżce narzędzia CAM, 3D-Machine, Inc. wyprodukowała część w zaledwie siedem godzin.
Szybkie fakty
- Używane produkty: Frezarka, tokarka, tokarka wieloosiowa
- Przemysł: Narzędzia i matryce, warsztaty, motoryzacja, energetyka
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Skrócenie czasu produkcji wymaganego do obróbki rowka o długości 212 stóp na dużym bębnie podnośnika.
- Rozwiązanie: Mastercam
- Korzyści
- Ścieżka narzędzia Tokhe Custom Thread obsługuje niestandardowe formy gwintów i rozszerza wsparcie dla modelowania uchwytów i szczęk uchwytów.
- Ścieżka narzędzia usprawnia i upraszcza proces programowania.
- Mastercam Verify zapobiega kolizjom narzędzi, umożliwiając programistom sprawdzanie wyżłobień i przeglądanie kształtów części i mocowań na ekranie symulacji.
Po latach pracy jako mechanik w swoim rodzinnym stanie, pochodzący z Ohio Sam Roberts postanowił udać się na południe w poszukiwaniu możliwości rozwoju kariery w branży produkcyjnej. W 2001 r. skorzystał z możliwości prowadzenia własnego warsztatu maszynowego w Georgii.
Uzbrojony w Mastercam w wersji 6 i pionowe centrum obróbcze Haas VF-3, uruchomił 3D-Machine, Inc. w Powder Springs, 25 mil na północny zachód od Atlanty. Dwadzieścia lat po swoim pierwszym spotkaniu z Mastercam, Roberts nadal polega na nim w projektowaniu i produkcji w swoim sklepie.
Warsztat maszynowy z pełnym zakresem usług specjalizuje się w precyzyjnym frezowaniu i toczeniu części o wadze od poniżej jednej uncji do 30 000 funtów. Obsługiwane branże obejmują energetykę wodną i jądrową, motoryzację, lotnictwo, komunikację i medycynę. 3D-Machine działa obecnie przy użyciu Mastercam Mill, Mastercam Lathe i Mastercam Wire. Ponadto firma uczestniczy w programie Mastercam Beta, aby zapewnić użytkownikom informacje zwrotne w cyklu rozwoju produktu dla następnej wersji Mastercam. Roberts docenia możliwości oprogramowania i duży wybór ścieżek narzędzi.
“Niedawno odkryłem nową ścieżkę narzędzia o nazwie Lathe Custom Thread” – powiedział. “Jest fenomenalna”.
Nowa ścieżka narzędzia obsługuje niestandardowe kształty gwintów i rozszerza wsparcie dla modelowania uchwytów i szczęk uchwytów. Oprogramowanie CAM obsługuje uchwyty zaciskowe jako indywidualne typy komponentów, rozszerzając zakres maszyn, które mogą być bezpośrednio obsługiwane. Ponadto ścieżka narzędzia usprawnia i upraszcza proces programowania.
Wybierając geometrię łańcuchową w Gwincie niestandardowym tokarki, programista może wybrać przekrój gwintu lub jedną z następujących definicji parametrycznych: Rope, Buttress, Square lub Trapezoidal. Ścieżka narzędzia zawiera ulepszenia symulacji Mastercam Mill-Turn, a także wsparcie dla wybranej obróbki szwajcarskiej.
Niedawno pracownicy 3D-Machine wyprodukowali część ze stali węglowej do bębna kablowego. Ma on podziałkę 0,9375″ i promień 0,406″; do obróbki zgrubnej i wykańczającej użyto narzędzia guzikowego 12 mm (0,4724″). Ponieważ 3D-Machine stworzyła łańcuch, gratowanie nastąpiło podczas procesu. Część, bęben wciągnika, wykorzystuje linę stalową lub kabel do podnoszenia lub opuszczania ładunków. Ze względu na swój rozmiar, bęben został obrobiony na dużej maszynie VTL. Wybrana ścieżka narzędzia nie jest jednak ograniczona do obróbki pionowej i może być równie dobrze wykonana na tokarce poziomej.
“Wykonanie tego rowka, który po ułożeniu w linii prostej mierzyłby 212 stóp liniowych, zajęło nam siedem godzin” – powiedział Roberts. “Musieliśmy użyć frezarki i frezarki obrotowej, aby wykonać, zgrubnie, a następnie wykończyć część. Gratowanie na VTL wykonaliśmy w siedem godzin. To jest po prostu piękne”.
Bez użycia ścieżki narzędzia Lathe Custom Thread, ustawienie maszyny, oprzyrządowanie i obróbka zajęłyby co najmniej 40 godzin. Dzięki nowej ścieżce narzędzia 3D-Machine wyprodukowała bęben podnośnika w zaledwie siedem godzin, skracając czas produkcji o 83 procent.
“Jest to bardzo podobne do gwintowania części” – powiedział Roberts. “Różnica polega na obróbce zgrubnej gwintu przy użyciu parametrów typowych dla rowkowania prostego”.
Aby upewnić się, że kształt jest dokładnie tym, czego szukają, Roberts i jego zespół polegają na Verify, funkcji Mastercam, która zapobiega kolizjom narzędzi, umożliwiając programistom sprawdzanie wyżłobień, przeglądanie gotowych kształtów części i wizualizację włączenia osprzętu na ekranie symulacji.Produktywność wzrasta, a problemy są rozwiązywane przed wycięciem części.
“Mastercam daje nam możliwość podjęcia się pracy, której inne warsztaty maszynowe nie są w stanie wykonać”, powiedział Roberts. “Przez lata wykonaliśmy kilka części, których nigdy nie wyprodukowalibyśmy bez oprogramowania CAD/CAM”.
Cytat klienta
“Ulepszenia w programowaniu i nowe technologie, które oprogramowanie stale rozwija, pomagają nam wyprzedzać konkurencję i zaspokajać potrzeby klientów”.
—Joseph Lysiak, Plant Manager, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
Oferta dla odsprzedawców
“Uwzględnili tłumaczy, postprocesory i wsparcie w koszcie podstawowym. W przypadku niektórych firm produkujących oprogramowanie wiele rzeczy to dodatki, które zwiększają koszt podstawowy, a także roczny koszt umowy wsparcia. Przy ogólnym czasie i wsparciu, jakie od nich otrzymujemy, oznacza to wszystko”.
—John Stiles, Senior Programmer, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
Related Articles
Precyzyjna produkcja form medycznych
Przegląd...
Produkcja oparta na ludziach: Jak firma Gund buduje doskonałość w Ameryce Północnej
Przegląd...
Gothic Architecture Powered by Mastercam
Przegląd...