Macchina JR

JR Machine è un’azienda leader nella produzione per conto terzi di pezzi complessi lavorati con precisione. “Abbiamo cercato di puntare sul settore aerospaziale, che richiede pezzi molto complessi”, afferma Shane Kunschke, vicepresidente della produzione di JR Machine. “È questo che ci ha spinto ad acquistare il software CAD/CAM Mastercam. Non abbiamo effettuato alcun aggiornamento delle macchine CNC, ma le nostre macchine sono ora in grado di eseguire questo tipo di lavoro di alto livello”.

La parte CAD del software esegue il rendering del disegno vettoriale del cliente per creare un modello accurato e preciso del pezzo, completo di tolleranze e finiture superficiali. Poiché JR Machine utilizza un sistema integrato, l’inserimento del file CAD nell’interfaccia CAM richiede pochissimo tempo e non comporta alcuna perdita di dati. Ora l’azienda è in grado di lavorare con tutte le stampe e i modelli che riceve.

Nel caso di parti aerospaziali complesse, JR Machine si trovava a scrivere un codice CAM funzionante ma a dovervi tornare spesso per modificare a mano il codice G. Il programmatore capo Brock Jaskolski ha raccontato di aver trovato più semplice scrivere un programma di fresatura, ma di doverlo modificare per farlo funzionare con i torni, raddoppiando il tempo di programmazione e aumentando gli errori dell’operatore. Jaskolski sapeva che il suo software poteva fare di meglio. Si è rivolto al suo rappresentante Mastercam locale certificato, ShopWare Inc. di Elgin, IL.

Todd Rathkamp, esperto di applicazioni di ShopWare, ha subito suggerito la soluzione Mill-Turn del software, che sfrutta i poteri della rotazione dell’utensile di fresatura e della rotazione del pezzo di tornitura. I pezzi che prima venivano torniti su un tornio e poi fresati, ora possono essere tagliati interamente su un centro di lavoro CNC con Mill-Turn. La produttività aumenta notevolmente perché il multitasking delle macchine CNC riduce le configurazioni multiple, la gestione manuale dei pezzi, l’attrezzatura ridondante e i tempi di fermo macchina.

Jaskolski si affida molto al pacchetto di simulazione incluso nel prodotto Mill-Turn. Oltre alle funzioni di verifica, la simulazione integrata offre un gemello digitale di qualsiasi unità di lavorazione abbinata a un particolare pezzo. Jaskolski può caricare il suo programma e vederlo eseguire in tempo reale su una rappresentazione virtuale dettagliata delle sue unità CNC.

Un altro suggerimento del rappresentante Mastercam è stato quello della tornitura dinamica, grazie alla tecnologia Dynamic Motion. I percorsi utensile dinamici sono consapevoli delle scorte e intelligenti. Durante la lavorazione, un percorso utensile di Tornitura Dinamica regolerà la velocità di rotazione, l’angolo di taglio e la profondità dell’utensile per adattarsi perfettamente all’ambiente di lavorazione. Le dimensioni dei trucioli saranno ottimizzate, i materiali e gli utensili saranno salvaguardati e la macchina sarà libera di lavorare più velocemente che mai.

I pezzi che l’azienda assume sono sempre più complessi. Per far fronte a questo problema, Jaskolski utilizza un software CAD/CAM per simulare la lavorazione simultanea a 3+2 assi. Questo tipo di lavorazione sfrutta la potenza della lavorazione multiasse in un ambiente a 3 assi inclinando l’utensile ad un angolo fisso. Utilizzando una sequenza successiva di orientamenti, gli utenti possono simulare la lavorazione simultanea a 5 assi senza dover ricorrere al multiasse.

Fatti rapidi

• Prodotto utilizzato: Mastercam Mill-Turn
• Industria: Aerospaziale