Lavorazione e automazione di precisione a tamburo battente

Big Drum Precision Machining and Automation serve l’industria dell’automazione medica, producendo i componenti che costituiscono le celle di laboratorio medico automatizzate. La sua unità CNC verticale multiasse Matsuura MX-330 PC10 è abbinata al software CAD/CAM Mastercam per realizzare questi pezzi complessi.

Con l’aggiunta di queste due macchine, l’officina si è trasformata da un’officina che si concentrava principalmente sulla fresatura 2D e sul tornio di base a una pienamente in grado di affrontare qualsiasi applicazione 3D e multiasse. L’unità ha già ridotto notevolmente la manodopera, il lavoro manuale e gli allestimenti; promette inoltre di aumentare i margini di guadagno ogni trimestre.

Brody Huk, ingegnere di produzione, è entusiasta di applicare le tecniche multiasse a quei pezzi che in precedenza venivano lavorati con strategie tradizionali a 3 assi. “Per come funziona il software, è facile trasferire i miei programmi dal 3 assi modificando solo un paio di cose”, ha detto. La codifica funziona in modo rapido e semplice, il che significa che Huk ha più tempo per concentrarsi sulle parti più interessanti: i componenti robotici delle celle di automazione, come le pinze robotiche.

Un’ala della pinza è in qualche modo sospesa nello spazio da un soffietto molto sottile. Se si toglie troppo intorno al soffietto, il pezzo si accartoccia. Se ne togli troppo poco, il pezzo perde la sua mobilità e gran parte delle sue funzioni. Per rimuovere in modo sicuro l’esatta quantità richiesta, Huk utilizza i percorsi utensile Dynamic Mill del suo software.

La tecnologia Dynamic Motion, il gruppo di utensili che fa capo a Dynamic Mill, consiste in vari approcci alla lavorazione che tengono conto delle scorte, progettati per rimuovere in modo intelligente il materiale. I percorsi utensile dinamici non solo calcolano l’angolo, la velocità e la profondità migliori in assoluto per l’inserimento dell’utensile da taglio, ma effettuano anche aggiustamenti istantanei di questi calcoli durante la lavorazione.

Durante la fresatura, questo si traduce nella rimozione del materiale più veloce e sicura possibile. L’approccio dinamico fresa la sezione del blocco mentre è sostenuto e poi torna a praticare i fori di precisione. Poi Huk crea un modello di magazzino all’interno del gruppo dei percorsi utensile.

La funzione Stock Model crea una rappresentazione virtuale 3D e manovrabile del pezzo per ogni fase della fresatura. Man mano che gli utenti progrediscono, devono solo applicare nuovi percorsi utensile allo stock rimanente, riducendo drasticamente gli sprechi di movimento in macchina. Huk utilizza la successione di modelli aggiornati per seguire il processo di lavorazione e trovare gli approcci migliori per rimuovere il lotto di materiale successivo.

Il modello stock mantiene le operazioni legate a un modello 3D e rende facile per Huk applicare percorsi utensile dinamici consecutivi in vari riorientamenti e piani di vista. Preferisce utilizzare i percorsi utensile dinamici per il loro modello di taglio superiore, la durata e, soprattutto, la ripetibilità. L’ultima cosa che Huk vuole è che il pezzo si rompa all’ultimo momento.

Big Drum continua a essere un’azienda rafforzata da una crescita interna concertata e notata per la sua eccezionale crescita esterna.

Fatti rapidi

• Prodotti utilizzati: Multiasse, Mulino 3D, Mulino. Tornio
• Settore: Medicale