Usinage de précision et automatisation de Big Drum
Industrie : Médical
Approches Multiaxes appliquées aux pièces d’automatisation médicale
Big Drum Precision Machining and Automation est spécialisé dans la production de pièces telles que les pinces robotisées pour les cellules de laboratoires médicaux automatisés. Beaucoup de ces pièces sont difficiles – voire impossibles – à usiner en trois axes. Mastercam Multiaxes dirige l’unité CNC de Big Drum pour créer des pièces répétables et de haute qualité.
Présentation
L’usinage de composants à haute tolérance pour les cellules d’automatisation médicale, qui présentent souvent des coupes difficiles d’accès et des géométries bizarres.
Mastercam, le logiciel de CAO/FAO le plus robuste pour les applications d’usinage.
Multiaxis solutions that automatically generate safe, efficient toolpaths for complicated parts. Unified Multiaxis toolpath that holds all the multiaxis approaches in one, easy-to-access location. Dynamic Motion technology to quickly and safely remove material. Stock Model’s three-dimensional, maneuverable models that keep track of every geometry throughout cutting. Advanced in-software simulation that detects problems before they occur. Vast network of Mastercam Representatives with experts to train users and troubleshoot problems.
Détails du projet
Big Drum Precision Machining and Automation est au service de l’industrie de l’automatisation médicale, produisant les composants qui constituent les cellules de laboratoire médical automatisées. Son unité CNC verticale multiaxes Matsuura MX-330 PC10 est associée au logiciel CAO/FAO Mastercam pour le tournage de ces pièces complexes.
With the addition of the two, the shop metamorphosized from one focusing mainly on 2D milling and basic lathe to one fully capable of taking on any 3D and multiaxis application. The unit has already markedly reduced labor, hand-working, and set-ups; it also promises to widen margins with each quarter.
Brody Huk, ingénieur de fabrication, est ravi d’appliquer les techniques Multiaxes aux pièces qui étaient auparavant usinées à l’aide de stratégies 3 axes traditionnelles. « Grâce au fonctionnement du logiciel, il est facile de porter mes programmes à partir de 3 axes et de n’apporter que quelques modifications », explique-t-il. Le codage fonctionne rapidement et simplement, ce qui signifie que Huk a plus de temps pour se concentrer sur des pièces plus passionnantes : les composants robotiques des cellules d’automatisation, comme les pinces robotisées.
A wing on the gripper is somewhat suspended in space by a very thin gusset. Take too much off around the gusset, and the part crumples. Take too little off, and the part loses its mobility and much of its function. To safely removed the exact required amount, Huk uses his software’s Dynamic Mill toolpaths.
C'est génial d'avoir cette suite de simulation de machine intégrée dans le Simulateur Mastercam. Lorsque j'achète des outils, je peux les déposer directement dans mon logiciel de FAO et vérifier les collisions et les évitements. Cela a été extrêmement utile pour réduire la courbe d'apprentissage car, à mesure que nos travaux en 5 axes décollent, nous allons nous concentrer sur la réduction du travail manuel des pièces après l'usinage et sur la réduction des mises en train. Le logiciel permet d'importer facilement des programmes provenant de 3 axes et de rétablir quelques points plutôt que de repartir de zéro. Je peux avoir un code fonctionnel très rapidement.
Dynamic Motion technology, the parent group of tools to Dynamic Mill, consists of various stock-aware machining approaches designed to intelligently remove material. Dynamic toolpaths not only calculate the absolute best angle and speed and depth at which to engage the cutting tool, they also make instant adjustments to these calculations during machining.
Lors du fraisage, cela se traduit par l’enlèvement de matière le plus rapide et le plus sûr possible. L’approche dynamique fraise cette section du bloc pendant qu’il est soutenu, puis revient pour percer les trous de précision. Huk crée ensuite un modèle de stock dans le groupe de parcours d’outils.
The Stock Model feature creates a 3D, maneuverable virtual representation of the part for each stage of milling. As users progress, they need only apply new toolpaths to the remaining stock, drastically reducing wasted motion at the machine. Huk uses the succession of updated models to follow the machining process and to find the best approaches for removing the next batch of material.
The stock model keeps operations tied to a 3D model, and it makes it easy for Huk to apply consecutive Dynamic toolpaths in various reorientations and view planes. He prefers to use Dynamic toolpaths for their superior cut pattern, tool life, and—most importantly—repeatability. The last thing Huk wants is to have the part break apart at the last moment.
Big Drum continue d’être une entreprise renforcée par une croissance interne concertée et remarquée pour sa croissance externe exceptionnelle.
En bref
- Product Used: Multiaxis, Mill 3D, Mill. Tournage
- Industrie: Médical
Points forts
Les clients de Big Drum exigent des pièces de la plus haute précision.
Les pièces peuvent être usinées à partir d'une impression, ou Big Drum peut vous aider à développer un produit.
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