Kormachine consegna parti aerospaziali complesse
Kormachine è un’azienda manifatturiera di quinta generazione con sede a Waco, in Texas. L’azienda, certificata AS9100, utilizza le attrezzature e le tecnologie più recenti, tra cui Mastercam, per creare prodotti per clienti esigenti in settori come quello aerospaziale, ferroviario, automobilistico, petrolifero e del gas.
Fatti rapidi
Prodotti utilizzati: Tornio, fresa, multiasse, movimento dinamico
Industria: Aerospaziale e Difesa, Energia, Trasporti, Lavoro
Dettagli del progetto:
- La sfida: Fornire ai clienti del settore aerospaziale pezzi complessi con geometrie insolite e tolleranze ristrette in tempi brevi.
- La soluzione: Mastercam, il software CNC più utilizzato per le operazioni CAD/CAM.
- I vantaggi:
- La verifica del taglio del modello solido e la simulazione della macchina tramite la funzione Verify garantiscono l’accuratezza del taglio.
- I percorsi ad alta velocità OptiRough tagliano i tempi di lavorazione, riducono i costi degli utensili e minimizzano l’usura della macchina.
- La funzione Model Prep permette di disegnare e modificare il modello senza tornare al file CAD.
- La perfetta integrazione con il software SOLIDWORKS® permette di creare e modificare i modelli per diversi percorsi utensile e processi di lavorazione.
Quando un’azienda aerospaziale ha consegnato a Kormachine, azienda con sede a Waco, in Texas, un pezzo che doveva essere sottoposto a reverse engineering, il proprietario/operatore Colter Kaspar non ha ricevuto nessuna stampa di accompagnamento, nessun modello solido. Il cliente voleva togliere un’estensione del pezzo e costruirne uno nuovo da zero. Il pezzo di proprietà misurava 3 piedi x 3 piedi x 1 piede e consisteva in una combinazione di Inconel, alluminio, acciaio inossidabile e alcune brasature di rame. Le tolleranze erano molto strette: +/- 0,005 di pollice.
Il team di Kormachine ha lavorato insieme per invertire le dimensioni, facendo del proprio meglio perché il pezzo originale era deformato e incrinato, piegato e danneggiato in alcuni punti. Hanno costruito il pezzo da zero, elaborando un nuovo modello solido, verificandolo e inviandolo per l’approvazione.
“Il bello di creare un modello solido in SOLIDWORKS® e di collegarlo a Mastercam è che sappiamo come lo vogliamo, quindi possiamo costruirlo di nuovo”, ha detto Kaspar. “Costruiamo la struttura come wireframe e poi estraiamo il solido da lì. In realtà abbiamo dei bordi duri da instradare dal percorso macchina o dal percorso utensile. Può costare un po’ di più in termini di tempo, ma alla fine ci fa risparmiare un sacco di tempo perché possiamo programmare molto più velocemente e sappiamo quali parti sono nostre”.
Per consegnare questo pezzo al cliente in due settimane, hanno eseguito la stesura del modello utilizzando la funzione Model Prep di Mastercam, la stampa e poi l’esecuzione del percorso utensile vero e proprio. Hanno scomposto i percorsi utensile in pezzi e parti e li hanno rimessi insieme per vedere l’insieme. “Possiamo costruire i nostri modelli di stock a partire da materiali grezzi e poi possiamo togliere o aggiungere qualcosa in base alle necessità”.
Kaspar ha riflettuto sul risparmio di tempo: “I tagli più rapidi consentono di portare a termine il lavoro più velocemente. In genere, a seconda di una serie di fattori, il taglio giusto può far risparmiare un’enorme quantità di tempo e di durata dell’utensile. Possiamo affondare con la tasca e utilizzare gli altri tre quarti di lunghezza della fresa invece di un quarto di lunghezza, il che significa essenzialmente arrivare in fondo. Il risparmio di tempo è il motivo principale che ci spinge ad affrontare i tagli più difficili”.
Per questa operazione hanno programmato i percorsi utensile OptiRough che utilizzano il movimento dinamico, ma in modo più preciso. Il taglio utilizza l’intera lunghezza della scanalatura dell’utensile, ma una piccola percentuale del diametro dell’utensile nel primo taglio, seguito da diversi tagli successivi più corti che portano il pezzo alla forma netta desiderata.
Il risultato della capacità di tagliare così in profondità è la possibilità di spingere le macchine. A volte, Kaspar e i suoi collaboratori possono far funzionare le macchine a una velocità di 11.000 giri al minuto.
“Utilizzando Verify possiamo garantire il taglio prima del posting, realizzare il post e leggere il post prima di inviarlo alla macchina”, ha affermato Kaspar.
Kaspar si affida al suo rivenditore locale di Mastercam, MLC CAD Systems, Inc. per la formazione, i problemi postali e altre domande. “Solo qualche settimana fa, il nostro rappresentante è venuto a trovarci mentre stavamo affrontando un pezzo molto difficile e complesso. È stato fantastico ricevere la sua visita e alla fine ha trascorso quattro ore con noi. In genere i nostri messaggi vengono corretti nel giro di 24-48 ore, il che è un’ottima cosa perché la resa non si ferma mai”, ha dichiarato Kaspar.
Preventivo del cliente
“In generale, a seconda di una serie di fattori – uno dei quali è il materiale e la quantità di tempo necessaria con un particolare utensile – il taglio giusto può farti risparmiare una quantità enorme di tempo e di vita dell’utensile. Possiamo affondare con la tasca e utilizzare gli altri tre quarti di lunghezza della fresa invece di un quarto di lunghezza, il che significa essenzialmente arrivare in fondo. Il risparmio di tempo è il motivo principale per cui ci immergiamo nei tagli più difficili. Il tempo è uno dei nostri beni più importanti e questi tagli ci permettono di farlo”.
-Colter Kaspar, Proprietario/Operatore, Kormachine, Waco, Texas
Preventivo rivenditore
“Qualche settimana fa il nostro rappresentante è venuto a trovarci mentre stavamo affrontando un pezzo complesso molto difficile. È stato fantastico ricevere la sua visita e alla fine ha trascorso quattro ore con noi. In genere i nostri messaggi vengono corretti nel giro di 24-48 ore, il che è un’ottima cosa perché la resa non si ferma mai”.
-Colter Kaspar, Proprietario/Operatore, Kormachine, Waco, Texas
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