Kormachine dostarcza złożone części lotnicze i kosmiczne
Kormachine to firma produkcyjna piątej generacji z siedzibą w Waco w Teksasie. Firma z certyfikatem AS9100 wykorzystuje najnowszy sprzęt i technologię, w tym Mastercam, do tworzenia produktów dla wymagających klientów z branż takich jak lotnictwo, kolejnictwo, motoryzacja oraz ropa i gaz.
Szybkie fakty
Używane produkty: Tokarka, Frezarka, Wieloosiowe, Dynamiczny ruch
Przemysł: Przemysł lotniczy i obronny, Energetyka, Transport, Sklepy z pracą
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Dostarczanie złożonych części o nietypowej geometrii i wąskich tolerancjach klientom z branży lotniczej i kosmonautycznej w krótkich terminach.
- Rozwiązanie: Mastercam, najczęściej używane oprogramowanie CNC do operacji CAD/CAM.
- Korzyści:
- Weryfikacja cięcia modelu bryłowego i symulacja maszyny za pomocą funkcji Verify zapewniają dokładność cięcia.
- Szybkie ścieżki OptiRough skracają czas obróbki, zmniejszają koszty narzędzi i minimalizują zużycie maszyny.
- Funkcja Model Prep umożliwia tworzenie i edycję modelu bez konieczności powrotu do pliku CAD.
- Bezproblemowa integracja z oprogramowaniem SOLIDWORKS umożliwia tworzenie modeli, a następnie modyfikowanie ich pod kątem różnych ścieżek narzędzi i procesów obróbki.
Kiedy firma z branży lotniczej dostarczyła do firmy Kormachine z siedzibą w Waco w Teksasie część, która wymagała inżynierii odwrotnej, właściciel/operator Colter Kaspar nie otrzymał żadnego towarzyszącego wydruku ani modelu bryłowego. Klient chciał zdjąć przedłużenie z części, a następnie zbudować nową od podstaw. Opatentowana część mierzyła 3 stopy x 3 stopy x 1 stopę i składała się z połączenia Inconelu, aluminium, stali nierdzewnej i lutu miedzianego. Tolerancje były wąskie +/- 0,005 cala.
Zespół Kormachine pracował razem, aby odwrócić wymiary, wyciągając je najlepiej jak potrafili, ponieważ oryginalna część była wypaczona i popękana – wygięta i zniekształcona w niektórych miejscach. Zbudowali część od podstaw, opracowując nowy model bryłowy, weryfikując go i wysyłając do zatwierdzenia.
„Fajną rzeczą w tworzeniu modelu bryłowego w SOLIDWORKS® i łączeniu go w Mastercam jest to, że wiemy, jak go chcemy, więc możemy go ponownie zbudować” – powiedział Kaspar. „Budujemy strukturę jako szkielet, a następnie wyodrębniamy z niej bryłę. W rzeczywistości mamy twarde krawędzie do poprowadzenia ze ścieżki maszyny lub ścieżki narzędzia. Może to kosztować nieco więcej czasu z góry, ale ostatecznie oszczędza nam to mnóstwo czasu, ponieważ możemy programować to znacznie szybciej; wiemy, które części są nasze „.
Aby dostarczyć tę część do klienta w ciągu dwóch tygodni, wykonali modelowanie przy użyciu funkcji Model Prep programu Mastercam, drukowanie, a następnie uruchomienie samej ścieżki narzędzia. Podzielili ścieżki narzędzi na części i elementy, a następnie złożyli je z powrotem, aby zobaczyć całość. „Możemy budować nasze modele magazynowe z surowców, a następnie możemy je usuwać lub dodawać w razie potrzeby”.
Kaspar zastanawia się nad oszczędnością czasu: „Szybsze cięcia pozwalają szybciej wykonać pracę. Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od wielu czynników, odpowiednie cięcie może zaoszczędzić ogromną ilość czasu, a także żywotność narzędzia. Możemy zagłębić się z kieszenią i wykorzystać pozostałe trzy czwarte długości frezu trzpieniowego zamiast jednej czwartej długości, która zasadniczo dociera do dna. Oszczędność czasu jest głównym powodem, dla którego wykonujemy trudniejsze cięcia”.
Do tej operacji zaprogramowano ścieżki narzędzia OptiRough, które wykorzystują ruch dynamiczny, ale w bardziej precyzyjny sposób. Cięcie wykorzystuje całą długość rowka narzędzia, ale niewielki procent średnicy narzędzia przy pierwszym cięciu, po którym następuje kilka kolejnych krótszych cięć, które doprowadzają część do pożądanego kształtu siatki.
Rezultatem możliwości cięcia na tak dużą głębokość jest zdolność maszyn do pracy z dużymi prędkościami. Czasami Kaspar i załoga mogą uruchomić maszyny z prędkością wrzeciona 11 000 obr.
„Korzystając z Verify, możemy zapewnić cięcie przed wysłaniem, utworzyć post i odczytać post przed wysłaniem go do maszyny” – powiedział Kaspar.
Kaspar polega na swoim lokalnym resellerze Mastercam, MLC CAD Systems, Inc. w zakresie szkoleń, rozwiązywania problemów i innych kwestii. „Kilka tygodni temu nasz przedstawiciel wpadł do nas, gdy zajmowaliśmy się bardzo trudną, złożoną częścią. Wspaniale było go odwiedzić, a ostatecznie spędził z nami cztery godziny. Nasze posty są zazwyczaj poprawiane w ciągu 24 do 48 godzin, co jest bardzo ważne, ponieważ nie ma przestojów, jeśli chodzi o wydajność” – powiedział Kaspar.
Cytat klienta
„Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od wielu czynników – jednym z nich są materiały i ilość czasu potrzebnego na użycie konkretnego narzędzia – odpowiednie cięcie może zaoszczędzić ogromną ilość czasu, a także żywotność narzędzia. Możemy zagłębić się z kieszenią i użyć pozostałych trzech czwartych długości frezu walcowo-czołowego zamiast jednej czwartej długości, która zasadniczo dociera do dna. Oszczędność czasu jest najważniejszym powodem, dla którego zagłębiamy się w trudniejsze cięcia. Czas jest jednym z naszych najważniejszych atutów i właśnie to umożliwiają te cięcia”.
-Colter Kaspar, właściciel/operator, Kormachine, Waco, Teksas
Oferta dla odsprzedawców
„Zaledwie kilka tygodni temu nasz przedstawiciel wpadł do nas, gdy zajmowaliśmy się bardzo trudną, złożoną częścią. Wspaniale było go odwiedzić, a ostatecznie spędził z nami cztery godziny. Nasze posty są zazwyczaj poprawiane w ciągu 24 do 48 godzin, co jest bardzo ważne, ponieważ nie ma przestojów, jeśli chodzi o wydajność”.
-Colter Kaspar, właściciel/operator, Kormachine, Waco, Teksas
