Kormachine livre des pièces complexes pour l’aérospatiale
Kormachine est une entreprise de fabrication de cinquième génération située à Waco, au Texas. Certifiée AS9100, elle utilise les équipements et les technologies les plus récents, notamment Mastercam, pour créer des produits destinés à des clients exigeants dans des industries telles que l’aérospatiale, le ferroviaire, l’automobile, le pétrole et le gaz.
En bref
Product Used: Lathe, Mill, Multiaxis, Dynamic Motion
Industrie : Aérospatiale et défense, énergie, transports, ateliers de travail
Détails du projet :
- Le défi : Livrer à des clients de l’aérospatiale des pièces complexes présentant des géométries inhabituelles et des tolérances serrées, dans des délais très courts.
- La solution : Mastercam, le logiciel de commande numérique le plus utilisé pour les opérations de CAO/FAO.
- Les avantages :
- La vérification de la coupe sur le modèle simulé et la simulation de la machine via la fonction Verify garantissent la précision de la coupe.
- Les parcours d’outils à grande vitesse OptiRough réduisent les temps d’usinage, les coûts d’outillage et l’usure de la machine.
- La fonction Model Prep permet la cotation et l’édition du modèle sans retour au fichier CAO.
- L’intégration transparente avec le logiciel SOLIDWORKS permet de créer des modèles, puis de les modifier pour différents parcours d’outils et processus d’usinage.
Lorsqu’une entreprise aérospatiale a livré à Kormachine, une société basée à Waco (Texas), une pièce devant faire l’objet d’une rétroconception, Colter Kaspar, propriétaire et exploitant, n’a reçu aucune impression d’accompagnement, aucun modèle solide. Le client souhaitait retirer une extension de la pièce et en construire une nouvelle à partir de zéro. La pièce propriétaire mesurait 3 pieds x 3 pieds x 1 pied, et était constituée d’une combinaison d’Inconel, d’aluminium, d’acier inoxydable et d’un peu de cuivre brasé. Les tolérances étaient très serrées, de l’ordre de +/- 0,005 pouce.
L’équipe de Kormachine a travaillé ensemble pour inverser les dimensions, en faisant de son mieux car la pièce d’origine était déformée, fissurée, pliée et abîmée à certains endroits. Ils ont construit la pièce de A à Z, en cotant un nouveau modèle solide, en le vérifiant et en l’envoyant pour approbation.
“The nice thing about creating a solid model in SOLIDWORKS® and linking it in Mastercam is we know how we want it, so we can build it again,” said Kaspar. “We build the structure as a wireframe and then extract the solid from that. We actually have hard edges to route from the machine path or the toolpath. It may cost a little more in time up front, but in the end, it saves us a bundle of time because we can program it much faster; we know which parts are ours.”
In order to get this part to the customer in two weeks, they performed model drafting using Mastercam’s Model Prep function, printing, and then running the actual toolpath itself. They broke the toolpaths into pieces and parts and put them back together again to see the whole. “We can build our stock models from raw materials and then we can take stuff off or add it as needed.”
Kaspar s’est penché sur les gains de temps : « Les coupes rapides permettent d’effectuer le travail plus rapidement. En général, en fonction d’un certain nombre de facteurs, la bonne coupe peut vous faire gagner énormément de temps ainsi que la durée de vie de l’outil. Nous pouvons plonger avec la Poche et utiliser les trois autres quarts de la longueur de la fraise droite au lieu d’un quart de longueur, ce qui revient essentiellement à aller au fond. Le gain de temps est la première raison pour laquelle nous nous lançons dans les coupes les plus délicates ».
Pour cette opération, ils ont programmé les parcours OptiRough qui utilisent le mouvement dynamique, mais de manière plus précise. La coupe utilise toute la longueur de la dent de l’outil, mais un petit pourcentage du diamètre de l’outil lors de la première coupe, suivie de plusieurs coupes successives plus courtes qui amènent la pièce à la forme nette souhaitée.
Le résultat d’une coupe aussi profonde est la possibilité de pousser les machines. Parfois, l’usinage et l’équipe peuvent faire tourner les machines à une vitesse de broche de 11 000 tr/min.
« Grâce à Verify, nous pouvons assurer la génération du code avant l’affichage, effectuer l’affichage et lire le code avant de l’envoyer à la machine », a déclaré M. Kaspar.
Kaspar relies on his local Mastercam Reseller, MLC CAD Systems, Inc. for training, post issues, and other questions. “Just a few weeks ago, our rep popped in as we were tackling a very difficult, complex part. It was great to have him visit, and he ended up spending four hours with us. Our posts are generally corrected within 24 to 48 hours, which is huge because there’s no stopping as far as yield,” said Kaspar.
Devis client
« En général, en fonction d’un certain nombre de facteurs – les matériaux étant l’un d’entre eux et le temps nécessaire avec un outil particulier – la bonne coupe peut vous faire gagner énormément de temps ainsi que la durée de vie de l’outil. Nous pouvons effectuer une plongée avec la Poche et utiliser les trois autres quarts de la longueur de la fraise droite au lieu d’un quart de longueur, ce qui revient essentiellement à atteindre le fond. Le gain de temps est la première raison pour laquelle nous nous lançons dans les coupes plus délicates. Le temps est l’un de nos atouts les plus importants et c’est ce que ces coupes nous permettent de faire. »
-Colter Kaspar, propriétaire/opérateur, Kormachine, Waco, Texas
Devis revendeur
« Il y a quelques semaines, notre représentant est venu nous voir alors que nous nous attaquions à une pièce complexe très difficile. C’était formidable qu’il nous rende visite, et il a fini par passer quatre heures avec nous. Nos codes sont généralement corrigés dans les 24 à 48 heures, ce qui est énorme car il n’y a pas d’arrêt en matière de rendement. »
-Colter Kaspar, propriétaire/opérateur, Kormachine, Waco, Texas
