Kormachine livre des pièces complexes pour l’aérospatiale
Kormachine est une entreprise de fabrication de cinquième génération située à Waco, au Texas. Certifiée AS9100, elle utilise les équipements et les technologies les plus récents, notamment Mastercam, pour créer des produits destinés à des clients exigeants dans des industries telles que l’aérospatiale, le ferroviaire, l’automobile, le pétrole et le gaz.
En bref
Produit utilisé : Tournage, Fraisage dynamique, Multiaxes
Industrie : Aérospatiale et défense, énergie, transports, ateliers de travail
Détails du projet :
- Le défi : Livrer à des clients de l’aérospatiale des pièces complexes présentant des géométries inhabituelles et des tolérances serrées, dans des délais très courts.
- La solution : Mastercam, le logiciel de commande numérique le plus utilisé pour les opérations de CAO/FAO.
- Les avantages :
- La vérification de la coupe sur le modèle simulé et la simulation de la machine via la fonction Verify garantissent la précision de la coupe.
- Les parcours d’outils à grande vitesse OptiRough réduisent les temps d’usinage, les coûts d’outillage et l’usure de la machine.
- La fonction Model Prep permet la cotation et l’édition du modèle sans retour au fichier CAO.
- L’intégration transparente avec le logiciel SOLIDWORKS permet de créer des modèles, puis de les modifier pour différents parcours d’outils et processus d’usinage.
Lorsqu’une entreprise aérospatiale a livré à Kormachine, une société basée à Waco (Texas), une pièce devant faire l’objet d’une rétroconception, Colter Kaspar, propriétaire et exploitant, n’a reçu aucune impression d’accompagnement, aucun modèle solide. Le client souhaitait retirer une extension de la pièce et en construire une nouvelle à partir de zéro. La pièce propriétaire mesurait 3 pieds x 3 pieds x 1 pied, et était constituée d’une combinaison d’Inconel, d’aluminium, d’acier inoxydable et d’un peu de cuivre brasé. Les tolérances étaient très serrées, de l’ordre de +/- 0,005 pouce.
L’équipe de Kormachine a travaillé ensemble pour inverser les dimensions, en faisant de son mieux car la pièce d’origine était déformée, fissurée, pliée et abîmée à certains endroits. Ils ont construit la pièce de A à Z, en cotant un nouveau modèle solide, en le vérifiant et en l’envoyant pour approbation.
« L’avantage de créer un modèle solide dans SOLIDWORKS® et de le lier à Mastercam est que nous savons comment nous le voulons, ce qui nous permet de le construire à nouveau », a déclaré M. Kaspar. « Nous construisons la structure sous forme de filaire, puis nous extrayons le solide à partir de là. Nous avons en fait des bords durs à faire trajectoire à partir du chemin de la machine ou du chemin d’accès. Cela peut coûter un peu plus de temps au départ, mais au final, nous gagnons énormément de temps car nous pouvons programmer beaucoup plus rapidement ; nous savons quelles pièces sont les nôtres. »
Pour que cette pièce soit livrée au client en deux semaines, ils ont procédé à la cotation du modèle à l’aide de la fonction Model Prep de Mastercam, à l’impression, puis à l’exécution du parcours d’outil proprement dit. Ils ont décomposé les parcours d’outils en pièces et en morceaux et les ont reconstitués pour voir l’ensemble. « Nous pouvons construire nos modèles de stock à partir de matériaux bruts, puis nous pouvons enlever ou ajouter des éléments selon les besoins. »
Kaspar s’est penché sur les gains de temps : « Les coupes rapides permettent d’effectuer le travail plus rapidement. En général, en fonction d’un certain nombre de facteurs, la bonne coupe peut vous faire gagner énormément de temps ainsi que la durée de vie de l’outil. Nous pouvons plonger avec la Poche et utiliser les trois autres quarts de la longueur de la fraise droite au lieu d’un quart de longueur, ce qui revient essentiellement à aller au fond. Le gain de temps est la première raison pour laquelle nous nous lançons dans les coupes les plus délicates ».
Pour cette opération, ils ont programmé les parcours OptiRough qui utilisent le mouvement dynamique, mais de manière plus précise. La coupe utilise toute la longueur de la dent de l’outil, mais un petit pourcentage du diamètre de l’outil lors de la première coupe, suivie de plusieurs coupes successives plus courtes qui amènent la pièce à la forme nette souhaitée.
Le résultat d’une coupe aussi profonde est la possibilité de pousser les machines. Parfois, l’usinage et l’équipe peuvent faire tourner les machines à une vitesse de broche de 11 000 tr/min.
« Grâce à Verify, nous pouvons assurer la génération du code avant l’affichage, effectuer l’affichage et lire le code avant de l’envoyer à la machine », a déclaré M. Kaspar.
Kaspar compte sur son revendeur Mastercam local, MLC CAO Systems, Inc. pour la formation, les générations du code et d’autres questions. « Il y a quelques semaines, notre représentant est venu nous voir alors que nous nous attaquions à une pièce très difficile et complexe. Nous avons été ravis de sa visite, et il a fini par passer quatre heures avec nous. Nos codes sont généralement corrigés dans les 24 à 48 heures, ce qui est énorme car le rendement est constant », a déclaré M. Kaspar.
Devis client
« En général, en fonction d’un certain nombre de facteurs – les matériaux étant l’un d’entre eux et le temps nécessaire avec un outil particulier – la bonne coupe peut vous faire gagner énormément de temps ainsi que la durée de vie de l’outil. Nous pouvons effectuer une plongée avec la Poche et utiliser les trois autres quarts de la longueur de la fraise droite au lieu d’un quart de longueur, ce qui revient essentiellement à atteindre le fond. Le gain de temps est la première raison pour laquelle nous nous lançons dans les coupes plus délicates. Le temps est l’un de nos atouts les plus importants et c’est ce que ces coupes nous permettent de faire. »
-Colter Kaspar, propriétaire/opérateur, Kormachine, Waco, Texas
Devis revendeur
« Il y a quelques semaines, notre représentant est venu nous voir alors que nous nous attaquions à une pièce complexe très difficile. C’était formidable qu’il nous rende visite, et il a fini par passer quatre heures avec nous. Nos codes sont généralement corrigés dans les 24 à 48 heures, ce qui est énorme car il n’y a pas d’arrêt en matière de rendement. »
-Colter Kaspar, propriétaire/opérateur, Kormachine, Waco, Texas
Related Articles
People-First Manufacturing : Comment la société Gund construit l’excellence à travers l’Amérique du Nord
Présentation...
Architecture gothique alimentée par Mastercam
Présentation...
Pas de droit à l’erreur : Réaliser des projections critiques avec Mastercam
Quand la précision rencontre la pression...