Perché usare la finitura accelerata?
La tecnologia di finitura accelerata ti offre nuovi modi per lavorare più velocemente
Le nostre strategie specifiche per le frese sono progettate per sfruttare al meglio i più recenti progressi nei tipi e nelle forme di utensili. Questi utensili necessitano di un controllo specializzato e di precisione per poter essere utilizzati in modo sicuro e con tutti i vantaggi che ne derivano. Con la nascita di nuovi modelli di utensili, la tecnologia deve evolversi per ottimizzare le prestazioni.
La Finitura Accelerata® è stata sviluppata in combinazione con le forme di utensili da taglio più avanzate e nuove. Queste includono frese ovali, frese a barile, frese coniche, frese a forma di lente e utensili a forma di barile di lente. Le nostre strategie di percorso utensile consentono di ottenere un ampio raggio di taglio effettivo per gli utensili di piccolo diametro.
Quando utilizzi la Finitura Accelerata, puoi sfruttare i nuovi design degli utensili da taglio e i vantaggi che offrono per ridurre il tempo di ciclo e migliorare la finitura superficiale.
Come funziona la finitura accelerata?
La finitura accelerata è un metodo di taglio che consente di ottenere una superficie di qualità superiore in un tempo inferiore rispetto alle tecniche di finitura tradizionali. Per comprenderne i vantaggi, è utile analizzare la Finitura Accelerata rispetto alla lavorazione di finitura tradizionale.
La lavorazione di finitura tradizionale è il segmento che richiede più tempo in qualsiasi progetto di fresatura CNC. Ma è anche il più importante. In genere, la finitura superficiale 3D è un compromesso tra qualità della superficie e tempo di ciclo, dove una qualità più elevata equivale a un tempo di ciclo più lungo.
L’altezza della cuspide è un fattore che ha un effetto straordinario sulla qualità della superficie. È una funzione del raggio dell’utensile da taglio e del passo/stepdown, dove una minore altezza della cuspide equivale a una migliore finitura superficiale. Ci sono due modi per ridurre l’altezza della cuspide: diminuire il passo e aumentare il raggio del tagliente.
L’approccio tradizionale per migliorare la finitura superficiale è quello di diminuire il passo. Questo approccio non solo aumenta il tempo di ciclo ma anche le dimensioni del file NC.
Al contrario, aumentando il raggio del tagliente si otterrà una superficie migliore a parità di passo senza aumentare il tempo di ciclo. Tuttavia, l’aumento del raggio del tagliente con una fresa a sfera tradizionale può causare problemi di riduzione del raggio d’azione in aree strette e potenziali collisioni con il modello.
È qui che i nuovi profili degli utensili e la tecnologia di finitura accelerata possono aiutare.
Inoltre, questo concetto non è limitato alle applicazioni multiasse. Ad esempio, è possibile ottenere vantaggi simili su stampi a 3 assi con pareti disegnate. Tutti i percorsi di finitura 3D HST di Mastercam supportano la Finitura Accelerata, quindi non è necessaria una licenza multiasse per il loro utilizzo in una macchina a 3 assi.
Ecco i video della tecnologia di finitura accelerata in azione:
Punzone del montante B
Anello di aggancio
Cursore di ordinamento: Finitura accelerata
Se sei un utente di Mastercam, ecco come puoi iniziare a utilizzare la tecnologia di finitura accelerata:
- Visita il Mastercam Tech Exchange, community.mastercam.com/TechExchange.
- Seleziona la scheda “Librerie di strumenti”.
- Cerca “Finitura accelerata”.
- Scarica gratuitamente le librerie di strumenti di finitura accelerata per Mastercam.
Puoi anche scaricare i file di ricambio del punzone del montante B o dell’anello di aggancio dal Tech Exchange.
Per saperne di più sulla tecnologia di finitura accelerata
Se hai domande o vuoi saperne di più sui vantaggi della tecnologia di finitura accelerata, contatta oggi stesso il tuo rivenditore Mastercam di fiducia.
