Pourquoi utiliser la finition accélérée ?
La technologie de finition accélérée vous offre de nouvelles façons de travailler plus rapidement
Nos stratégies spécifiques aux outils de coupe sont conçues pour tirer le meilleur parti des dernières avancées en matière de types et de formes d’outils. Ces outils nécessitent un contrôle spécialisé et précis afin de les utiliser en toute sécurité et d’en tirer le meilleur parti. Alors que de nouveaux designs d’outils continuent d’émerger, la technologie doit évoluer pour optimiser les performances.
Accelerated Finishing® est développé en conjonction avec les nouvelles formes d’outils de coupe les plus avancées. Il s’agit notamment des fraises de forme ovale, des fraises tonneau, des fraises coniques, des fraises en forme de lentille et des outils de forme de lentille. Nos stratégies de parcours d’outils permettent d’obtenir un grand rayon de coupe effectif pour les outils de petit diamètre.
Lorsque vous utilisez la finition accélérée, vous pouvez profiter des nouvelles conceptions d’outils de coupe et des avantages qu’elles offrent pour réduire le temps de cycle et améliorer l’état de surface.
Comment fonctionne la finition accélérée ?
La finition accélérée est une méthode d’usinage qui permet d’obtenir une surface de meilleure qualité en moins de temps que les techniques de finition traditionnelles. Il est utile de comparer la finition accélérée à l’usinage de finition traditionnel pour en comprendre les avantages.
Traditional finish machining is the most time-consuming segment of any CNC milling project. It is also the most important. Typically, 3D surface finishing is a compromise between surface quality and cycle time where higher quality equates with longer cycle time.
La hauteur de la crête est un facteur qui a un effet considérable sur la qualité de la surface. Elle est fonction du rayon de l’outil de coupe et du pas d’usinage/de Z. Une hauteur de crête plus faible équivaut à un meilleur état de surface. Les deux moyens de réduire la hauteur de la crête consistent à diminuer le pas d’usinage et à augmenter le rayon de l’arête de coupe.
L’approche traditionnelle pour améliorer l’état de surface consiste à réduire le pas d’usinage. Cette approche augmente non seulement le temps de cycle, mais aussi la taille du fichier CN.
En revanche, l’augmentation du rayon de l’arête de coupe permet d’obtenir une bien meilleure surface pour un pas d’usinage donné, sans augmentation du temps de cycle. Toutefois, l’augmentation du rayon de l’arête de coupe avec une fraise hémisphérique traditionnelle peut poser des problèmes de réduction de la portée dans les zones étroites et de risque de collision avec le modèle.
C’est là que les nouveaux profils d’outils et la technologie de finition accélérée peuvent vous aider.
Plus, this concept is not limited to Multiaxis applications. For example, you can achieve similar benefits on 3-axis molds with drafted walls. All of Mastercam’s 3D HST finishing toolpaths support Accelerated Finishing, so a Multiaxis license is not required for their use in a 3-axis machine.
Voici des vidéos de la technologie de finition accélérée en action :
Poinçon du montant B
Anneau d’amarrage
Curseur de tri : Finition accélérée
Si vous êtes un utilisateur de Mastercam, voici comment vous pouvez mettre en route la technologie de finition accélérée :
- Visit the Mastercam Tech Exchange, community.mastercam.com/TechExchange.
- Sélectionnez l’onglet « Bibliothèques d’outils ».
- Recherchez ‘Finition accélérée’.
- Téléchargez gratuitement les bibliothèques d’outils de finition accélérée pour Mastercam.
Vous pouvez également télécharger les pièces du poinçon de montant B ou de l’anneau d’amarrage à partir de la bourse technique.
En savoir plus sur la technologie de finition accélérée
Si vous avez des questions ou si vous souhaitez en savoir plus sur les avantages de la technologie de finition accélérée, contactez dès aujourd’hui votre revendeur Mastercam local.
