Repousser les limites est l’une des clés du succès de l’UMMF
United Machine & Metal Fabrication a augmenté sa taille et ses capacités en améliorant ses processus de fabrication, notamment en investissant massivement dans les machines et les équipements, ainsi que dans le personnel et les logiciels qui les alimentent.
En bref
- Produit utilisé : Broyeur, Multiaxes, Tournage
- Industrie : Aérospatiale, militaire, mines, polymères, transports
Détails du projet
- Le défi : Combiner une technologie de fabrication avancée avec le travail du bois pour apporter un niveau d’excitation dans la salle de classe qui encouragera les étudiants à ouvrir leur esprit aux avantages d’une carrière dans la fabrication tout en leur permettant de profiter de l’expérience tout en développant de nouvelles compétences en CAO/FAO.
- La solution : Éducation Suite, Art
- Avantages :
- Des programmes faciles à apprendre pour les étudiants
- Favorise la progression des niveaux de compétences
- Apporte son aide à l’enseignant en cas de besoin
- Largement accepté dans l’Industrie
United Machine & Metal Fabrication a été créée par Tony Johnson, copropriétaire et président, dans le petit garage de son père en 1993, avec un petit tour et une petite fraiseuse. Après s’être installé dans un espace plus grand, Tony Johnson a rencontré Amir Rashidi, qui l’a contacté au sujet de pièces usinées pour un atelier de fabrication dans lequel il travaillait. M. Johnson savait qu’il avait besoin d’une équipe de vente et d’une aide pour la direction de l’entreprise. Rapidement, Johnson et Rashidi sont devenus partenaires et ont finalement construit les installations actuelles de Newton, CN.
« Nous avons augmenté notre taille et nos capacités en améliorant nos processus d’usinage, en investissant dans notre personnel, nos machines et nos équipements, et en restant à la pointe de la technologie et de nos logiciels », a déclaré M. Johnson.
L’atelier fournit des services d’usinage et de fabrication de métaux à tolérances serrées à un large éventail d’industries, dont celles des polymères, de l’aérospatiale et des équipements miniers, ainsi qu’à la marine américaine et à d’autres branches de l’armée américaine. L’entreprise fabrique également des pièces sur mesure pour les voitures de course de l’écurie Stewart-Haas Racing.
Pour honorer les diverses commandes qui lui parviennent chaque jour, l’entreprise effectue un long décalage de 12 heures. La combinaison de deux centres d’usinage 5 axes – l’un multitâche, l’autre de tournage en fraisage-tournage – de trois machines EDM, de six tours, de huit centres d’usinage verticaux CNC, d’un centre d’usinage horizontal, d’une aléseuse horizontale CNC, de cinq fraiseuses manuelles, de quatre tours manuels et d’un ensemble de machines de rectification, de soudage et d’autres machines de finition permet à l’atelier de fonctionner de manière efficace. Il faut un logiciel puissant et polyvalent pour pouvoir gérer toutes les machines. Johnson et Rashidi ont trouvé leur solution dans Mastercam. Il est particulièrement utile pour les machines 5 axes qui peuvent faire le travail de plusieurs fraises et tours en permettant aux programmeurs de créer des parcours d’outils sophistiqués pour les fraises, les machines multiaxes et les tours à partir d’un seul environnement de programmation.
« Les trois quarts des dessins à partir desquels nous travaillons nous parviennent conçus et prêts. Si nous avons besoin de montages, nous les concevons sur place. Mais, pour l’essentiel, nous utilisons 12 postes de Mastercam pour effectuer tous nos travaux de tournage et de fraisage standard, avec d’excellents résultats », précise-t-il.
L’UMMF traite un large éventail de travaux, allant de très petites pièces à des pièces pouvant peser jusqu’à 5 000-6 000 livres, dans des dimensions allant jusqu’à 32″ de diamètre sur 26″ de long. L’atelier a récemment été mis au défi par un client du secteur du moulage par injection de fabriquer un séparateur de flux d’extrusion plastique de forme étrange de 18″ x 13,5″ x 7″ pour l’un de ses plus grands systèmes de moulage par injection.
« C’était différent de ce à quoi nous étions habitués », explique le programmeur CNC Alex Johnson, qui est également le fils de Tony. « Nous avons utilisé un centre d’usinage multitâche à 5 axes avec une table basculante de type tourillon. Il n’a pas été facile de trouver le moyen le plus efficace, en termes d’usinage du plus grand nombre de faces possible par réglage, parce qu’il n’était pas facile de déplacer cette pièce », a-t-il ajouté.
« Le défi consistait à l’installer dans la machine, à le monter, puis à programmer le logiciel autant que possible sur chaque réglage. » Ils ont utilisé l’Ébauche 3D pour les opérations d’ébauche, en commençant par une billette de 4140 PHT 28-32 RC. Selon Tony, le diviseur envoie la matière dans deux directions. La pièce de flux est fraisée avec des parcours d’outils de dégagement de zone, puis un processus de finition par Crête. Les décalages dynamiques de travail permettent d’usiner plusieurs faces avec une seule position de palpage.
Alex Johnson s’appuyait fortement sur les fonctions de Simulation de Mastercam, Simulation et Verify, pour retracer les parcours d’outils afin de vérifier les gouges, détecter les collisions et les montages, et s’assurer que les parcours d’outils programmés fonctionneraient effectivement sur la machine. La possibilité d’ouvrir une fenêtre de simulation distincte a permis à Alex d’apporter des ajustements aux programmes tout en les laissant visibles sur un autre écran, ce qui lui a fait gagner un temps précieux.
Devis client
« Cela peut prendre un certain temps à développer, mais lorsque vous avez confiance dans vos outils, votre équipement, votre technologie et votre personnel, cela vous aide beaucoup à faire face aux risques que vous prenez dans ce métier. »
« L’utilisation des parcours d’outils de Mastercam, en particulier les parcours de Fraisage trochoïdal, aide le machiniste à sélectionner la stratégie d’usinage optimale pour découper les pièces plus rapidement, plus efficacement et avec plus de précision. Cela se traduit par une augmentation de la productivité.
Tony Johnson, Owner/President, United Machine & Metal Fabrication
Devis d’un représentant Mastercam
« Mon atelier s’appuyait sur des cycles G fixes en raison du manque de mémoire des anciennes commandes. C’est là que Jimmy Wakeford, notre revendeur, et Mastercam sont entrés en jeu. J’ai appelé Jimmy pour lui demander si Mastercam générait des cycles fixes et il m’a répondu que cela ne posait aucun problème. Mastercam dispose également de l’option « stock boundary » qui permet de gagner du temps dans le tournage des fonderies. Je pouvais dessiner la forme de la fonderie et l’utiliser comme ébauche. Jimmy a généré le code et j’ai commencé à apprendre le logiciel. Depuis lors, Jimmy a toujours été là pour nous soutenir et nous faire évoluer au fur et à mesure de notre croissance ».
Tony Johnson, Owner/President, United Machine & Metal Fabrication
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