Utvecklas för behoven inom flyg- och rymdindustrin
Royell Industriell har kunnat utveckla sin verksamhet som Tier 1-tillverkare av strukturella komponenter, byggsatser och monteringar till den kommersiella flygindustrin. Företaget investerar i kraftfulla CNC-fräsar, -svarvar och -fräsmaskiner som drivs av en lika kraftfull som flexibel CAD/CAM-mjukvara.
Snabbfakta:
Använd produkt: Fräs, Lathe, Multiaxis
Industriell verksamhet: Flyg- och rymdindustri, verkstad
Projektdetaljer:
- Utmaningen: Royell har ända sedan starten varit fast beslutna att utveckla sin verksamhet för att hålla jämna steg med kundernas krav, som ofta kräver svårbearbetade komponenter med två veckors ledtid. Deras investering i dyra högteknologiska maskiner krävde ett flexibelt och kraftfullt CAD/CAM-program för att få allt att fungera i enlighet med företagets bästa bearbetningsmetoder.
- Lösningen: Mastercam
- Fördelarna
- Lätt att lära sig och använda.
- Stöder 3-, 4- och 5-axliga vertikala och horisontella fräsmaskiner, Lathe och Mill-Turn bearbetningscentra.
- Gör det möjligt för programmerare att skapa mallfiler för att tillåta drift och verktygsbibliotek för snabb precisionsbearbetning.
- Mjukvaruflexibilitet ger konkurrenskraftiga priser och kortare cykeltider.
Royell Manufacturing startades för mer än fyrtio år sedan och är en sammandragning av grundaren Ron Yelles namn. Royell är fortfarande verksamt och har utvecklats från ett litet företag till en Tier 1-tillverkare av strukturella komponenter, byggsatser och monteringar till den kommersiella flygindustrin. I sin toppmoderna anläggning i Everett, Washington, bearbetas och tillverkas produkten av aluminium, titan och speciallegeringar för stora kommersiella, regionala och affärsflygplansprogram. De arbetar också i andra led för stora företag inom flygplansstruktur som stöder gondolerna till Airbus A350 och andra viktiga 787-program.
Royells affärsplan är att förnya och utveckla sig genom att ligga i framkant när det gäller tillverkningsteknik och använda Lean-metodik för att effektivisera produktionen och koppla samman verkstadsgolvet med administrativa kontor. Royell börjar med vertikal utrustning och övergår så småningom till 5-axliga maskiner och kräver operativsystem som kan matcha efterfrågan.
”Royell arbetade med en mycket komplex detalj som borde ha bearbetats som en 4-axlig eller 5-axlig detalj. Våra programmerare kunde inte få fram de rörelser de behövde med den CAM-programvara vi hade på den tiden”, berättar David Parkhurst, Methods Engineer. ”Vi köpte Mastercam 2007 och utvecklade för första gången roterande verktygsbanor i realtid på en 4-axlig maskin. Därefter satte vi tänderna i vår första vertikala 5-axliga maskin av märket Matsuura MAM72-63V.”
Royell var en av de första flygplanstillverkarna som använde den schweizisktillverkade STC800X med serienummer 001 från Starrag Machine Tools, en 5-axlig maskin med horisontellt huvudbord och en spindel på 30.000 varv/min och 160 hästkrafter. Royell införlivar även Grob G551 och senare G751 och utvecklar sin verksamhet från vertikala 5-axliga maskiner till horisontella 5-axliga maskiner. De har nu många fler 5-axliga maskiner i drift.
”Grob-maskinernas två roterande axlar sitter på bordet, men bordet kan bearbeta upp och ned. Så du kan ha detaljen upp och ned medan du bearbetar, och spånorna faller ner precis som regn. Jag tror att Royell var ett av de första av två företag som ägde en G751 på västkusten.”
När det var dags att utveckla den 5-axliga stolpen vände sig Parkhurst till Mastercam-återförsäljaren MCAM Northwest i Oregon City, Oregon, som hade ett nära samarbete med Grobs team i USA, vilket gjorde att företaget kunde hålla produktionen igång kontinuerligt.
Royells ingenjörer kan skapa mallfiler som innehåller operationsbibliotek för dedikerad utrustning eller skärverktygsbibliotek för olika material och maskiner.
”Vi bygger dem i förväg och har filerna klara för programmeraren, så det är en process där vi bara importerar modellen och tillämpar de försiktiga metoder som vi har. Vi vill gärna tro att vi kan både konstruera och släppa nya delar till produktion inom två veckor. Det är otroligt när det gäller maskinrörelser med hög hastighet.”
Mastercams verktygsbibliotek hjälper Royell att driva sina Dynamic Motion-verktygsbanor för snabb precisionsfräsning i svåråtkomliga fickor och uppnå snäva toleranser som mäts i mikrometer i känsliga och dyra material som titan.
”Det som är bra är att våra programmerare förstår att man vill ha en konsekvent ingreppsvinkel på verktyget”, förklarar Parkhurst. ”Så när det gäller att rensa hörn kan vi gå till vårt operationsbibliotek och titta på matningar, hastigheter och skärparametrar som vi använder – till exempel en ¼-tums kulfräs som är förlängd två tum ut ur hållaren – och vi vet att när vi använder samma verktygsbana för restfräsning kommer den att bibehålla ingreppsvinkeln oavsett vilken geometri vi använder. Med 2D-biblioteken för höghastighetsverktyg vet vi att om våra gränser är korrekta och vårt lager är exakt, när vi importerar en modell och vill grovbearbeta den, kan vi snabbt skapa den geometri vi behöver och sedan peka och klicka. Verktygsbanan kommer att bli framgångsrik och spindelbelastningen kommer att bibehållas under hela bearbetningen.”
För Parkhurst och hans kollegor på Royell Manufacturing har kombinationen av teknik, innovation och precision hjälpt dem att bli ledande inom sin bransch.
Offert från kund
”Mastercam representerar vår högsta lednings investering i att ta det här företaget till nästa nivå inom bearbetningsindustrin. Det stöder inte bara de visioner, mål och ambitioner som jag hade och de prestationer som jag ville uppnå inom maskinbearbetning, utan det stöder också företagets strävan efter snabb implementering, framgång med första detaljen och konkurrenskraftiga cykeltider för våra kunder. Jag kan inte nog betona hur Mastercam är ett effektivt verktyg för våra Royell Manufacturing-mål.”
-David Parkhurst, metodingenjör, Royell Manufacturing, Inc, Everett, Washington
”I samband med vår snabba implementering av flera 5-axliga maskiner kontaktade vi MCAM Northwest för att få hjälp med att utveckla stolpar. De tog sig an utmaningen att skapa posters för en äldre utrustning som vi modifierade från 4-axlig till 5-axlig. De har ett gott rykte när det gäller att utveckla postprocessorer.”
-David Parkhurst, metodingenjör, Royell Manufacturing, Inc, Everett, Washington
