In evoluzione per le esigenze del settore aerospaziale
Royell Manufacturing è riuscita a crescere come produttore Tier 1 di componenti strutturali, kit e assemblaggi per l’industria aerospaziale commerciale. L’azienda investe in potenti frese, torni e frese-tornio a controllo numerico alimentati da un software CAD/CAM altrettanto potente e flessibile.
Fatti rapidi:
Prodotti utilizzati: Mulino, tornio, multiasse
Industria: Aerospaziale, Officina di lavoro
Dettagli del progetto:
- La sfida: Fin dall’inizio, Royell si è impegnata a far evolvere la sua attività per stare al passo con le richieste dei suoi clienti, molti dei quali richiedono componenti difficili da lavorare con tempi di consegna di due settimane. L’investimento in costosi macchinari ad alta tecnologia richiedeva un programma CAD/CAM flessibile e potente per far funzionare il tutto nel rispetto delle migliori pratiche di lavorazione dell’azienda.
- La soluzione: Mastercam
- I vantaggi
- Facile da imparare e da usare.
- Supporta fresatrici, torni e centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi verticali e orizzontali.
- Permette ai programmatori di creare file modello per consentire operazioni e librerie di utensili per una rapida lavorazione di precisione.
- La flessibilità del software consente prezzi competitivi e tempi di ciclo ridotti.
Nata più di quarant’anni fa, Royell Manufacturing è la contrazione del nome del fondatore Ron Yelle. Ancora in attività, Royell è passata da una piccola azienda a un produttore Tier 1 di componenti strutturali, kit e assemblaggi per l’industria aerospaziale commerciale. Nel suo modernissimo stabilimento di Everett, Washington, i prodotti vengono lavorati e fabbricati in alluminio, titanio e leghe speciali per grandi programmi di aerei commerciali, regionali e d’affari. L’azienda lavora anche come secondo livello per importanti aziende di aerostrutture che supportano le navicelle dell’Airbus A350 e altri programmi chiave del 787.
Il piano aziendale di Royell consiste nell’innovare e nell’evolversi, operando all’avanguardia della tecnologia manifatturiera e utilizzando metodologie snelle per ottimizzare la produzione e collegare l’officina con gli uffici amministrativi. Iniziando con attrezzature verticali e passando poi a macchinari a 5 assi, Royell richiede sistemi operativi in grado di soddisfare la domanda.
“Royell stava lavorando su un pezzo molto complesso che avrebbe dovuto essere lavorato a 4 o 5 assi. I nostri programmatori non riuscivano a ottenere il movimento necessario utilizzando il software CAM che avevamo all’epoca”, ricorda David Parkhurst, ingegnere dei metodi. “Abbiamo acquistato Mastercam nel 2007 e abbiamo sviluppato per la prima volta dei percorsi utensile rotativi in tempo reale su una macchina a 4 assi. Da lì abbiamo iniziato a lavorare con la nostra prima macchina Matsuura MAM72-63V a 5 assi verticali”.
Royell è stato uno dei primi produttori aerospaziali a impiegare la STC800X di fabbricazione svizzera, numero di serie 001, di Starrag Machine Tools, una macchina a 5 assi a tavola orizzontale con un mandrino da 30.000 giri al minuto e 160 cavalli. Royell ha anche incorporato la Grob G551 e successivamente la G751, evolvendo la sua attività da macchine a 5 assi verticali a macchine a 5 assi orizzontali. Ora ha molte altre macchine a 5 assi in servizio.
“I due assi rotativi delle macchine Grob sono sul tavolo, ma il tavolo può lavorare a testa in giù. Quindi, puoi mettere il pezzo a testa in giù mentre lo lavori e i trucioli cadranno come se piovesse. Credo che Royell sia stata una delle prime due aziende a possedere una G751 sulla costa occidentale”.
Quando è arrivato il momento di sviluppare la postazione a 5 assi, Parkhurst si è rivolto al rivenditore Mastercam Ucam® Northwest di Oregon City, Oregon, che ha lavorato a stretto contatto con il team statunitense di Grob, consentendo all’azienda di mantenere la produzione ininterrotta.
I tecnici Royell possono creare file modello che includono librerie di operazioni per attrezzature dedicate o librerie di utensili da taglio per diversi materiali e macchine.
“Li costruiamo in anticipo e abbiamo i file pronti per il programmatore, quindi si tratta di un processo di importazione del modello e di applicazione dei metodi prudenti che abbiamo. Ci piace pensare di poter progettare e rilasciare nuovi pezzi in produzione entro due settimane. È incredibile per quanto riguarda il movimento delle macchine ad alta velocità”.
Le librerie di utensili Mastercam aiutano Royell a spingere i loro percorsi utensile Dynamic Motion per una rapida fresatura di precisione in tasche difficili da raggiungere e per ottenere tolleranze strette misurate in micron in materiali sensibili e costosi come il titanio.
“Il bello è che i nostri programmatori capiscono che si vuole avere un angolo di ingaggio costante sull’utensile”, spiega Parkhurst. “Quindi, quando si tratta di pulire gli angoli, possiamo andare nella nostra libreria delle operazioni, guardare gli avanzamenti, le velocità e i parametri di taglio che utilizziamo – per esempio, una fresa a testa sferica da ¼ di pollice che si estende per due pollici fuori dal supporto – e sappiamo che quando usiamo lo stesso percorso utensile per la fresa a candela, manterrà l’angolo di ingaggio indipendentemente dalla geometria che gli proponiamo. Con le librerie di percorsi utensile 2D ad alta velocità, sappiamo che se i nostri confini sono corretti e il nostro stock è accurato, quando importiamo un modello e vogliamo sgrossarlo, possiamo creare rapidamente la geometria di cui abbiamo bisogno e poi puntare e cliccare. Il percorso utensile avrà successo e il carico del mandrino sarà mantenuto per tutta la durata del taglio”.
Per Parkhurst e i suoi colleghi di Royell Manufacturing, la combinazione di tecnologia, innovazione e precisione li ha aiutati a diventare leader nel loro settore.
Preventivo del cliente
“Mastercam rappresenta l’investimento della nostra dirigenza nel portare l’azienda a un livello superiore nel settore della lavorazione meccanica. Non solo supporta le visioni, gli obiettivi e le aspirazioni che avevo e i risultati che volevo raggiungere nella lavorazione meccanica, ma ha anche supportato la volontà dell’azienda di avere un’implementazione rapida, il successo del primo pezzo e tempi di ciclo competitivi per i nostri clienti. Non potrò mai sottolineare abbastanza quanto Mastercam sia uno strumento efficace per i nostri obiettivi di Royell Manufacturing”.
-David Parkhurst, Ingegnere dei metodi, Royell Manufacturing, Inc., Everett, Washington
“All’epoca della nostra rapida implementazione di macchine multiple a 5 assi, abbiamo contattato MCAM Northwest per aiutarci a sviluppare i montanti. Hanno accettato la sfida di creare dei post per un’apparecchiatura più vecchia che stavamo modificando da 4 a 5 assi. Hanno un’ottima reputazione nello sviluppo di post processor”.
-David Parkhurst, Ingegnere dei metodi, Royell Manufacturing, Inc., Everett, Washington
