Ewolucja na potrzeby branży lotniczej i kosmicznej
Firma Royell Manufacturing była w stanie rozwinąć swoją działalność jako producent Tier 1 komponentów strukturalnych, zestawów i zespołów dla komercyjnego przemysłu lotniczego. Firma inwestuje w potężne frezarki CNC, tokarki i frezarko-tokarki zasilane równie potężnym i elastycznym oprogramowaniem CAD/CAM.
Szybkie fakty:
Używany produkt: Frezarka, Tokarka, Wieloosiowe
Przemysł: Lotnictwo i kosmonautyka, Warsztat
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Od samego początku firma Royell była zaangażowana w rozwój swojej działalności, aby nadążyć za wymaganiami swoich klientów, z których wielu wymaga trudnych w obróbce komponentów w dwutygodniowych terminach realizacji. Ich inwestycja w drogie, zaawansowane technologicznie maszyny wymagała elastycznego i wydajnego programu CAD/CAM, aby wszystko działało zgodnie z najlepszymi praktykami firmy w zakresie obróbki skrawaniem.
- Rozwiązanie: Mastercam
- Korzyści
- Łatwy w nauce i obsłudze.
- Obsługuje 3-, 4- i 5-osiowe pionowe i poziome frezarki, tokarki i frezarko-obrotowe centra obróbcze.
- Umożliwia programistom tworzenie plików szablonów w celu umożliwienia operacji i bibliotek narzędzi do szybkiej precyzyjnej obróbki.
- Elastyczność oprogramowania pozwala na konkurencyjne ceny i skrócenie czasu cyklu.
Założona ponad czterdzieści lat temu firma Royell Manufacturing jest skrótem od nazwiska założyciela Rona Yelle. Wciąż prężnie działająca firma Royell rozwinęła się z małego przedsiębiorstwa do producenta Tier 1 komponentów strukturalnych, zestawów i podzespołów dla komercyjnego przemysłu lotniczego. W najnowocześniejszym zakładzie w Everett w stanie Waszyngton produkt jest obrabiany i wytwarzany z aluminium, tytanu i stopów specjalnych dla dużych komercyjnych, regionalnych i biznesowych programów lotniczych. Współpracuje również z dużymi firmami zajmującymi się konstrukcjami lotniczymi, które wspierają gondole Airbus A350 i inne kluczowe programy 787.
Plan biznesowy firmy Royell zakłada wprowadzanie innowacji i ewoluowanie, działając w oparciu o wiodącą technologię produkcyjną z wykorzystaniem metodologii lean w celu usprawnienia produkcji i połączenia hali produkcyjnej z biurami administracyjnymi. Zaczynając od sprzętu pionowego, ostatecznie przechodząc do maszyn 5-osiowych, Royell wymaga systemów operacyjnych, które mogą zaspokoić popyt.
“Royell pracował nad naprawdę złożoną częścią, która powinna być obrabiana w 4 lub 5 osiach. Nasi programiści nie byli w stanie uzyskać wymaganego ruchu przy użyciu oprogramowania CAM, którym wówczas dysponowaliśmy” – wspomina inżynier ds. metod, David Parkhurst. “Zakupiliśmy Mastercam w 2007 roku i po raz pierwszy opracowaliśmy obrotowe ścieżki narzędzia na 4-osiowej maszynie. Stamtąd rozpoczęliśmy pracę na naszej pierwszej pionowej 5-osiowej maszynie Matsuura MAM72-63V”.
Royell był jednym z pierwszych producentów z branży lotniczej, który zastosował szwajcarską maszynę STC800X o numerze seryjnym 001 firmy Starrag Machine Tools, 5-osiową maszynę z poziomym stołem głowicy i wrzecionem o prędkości 30 000 obr/min i mocy 160 KM. Royell wdrożył również Grob G551, a później G751, ewoluując swoją działalność od pionowych maszyn 5-osiowych do poziomych maszyn 5-osiowych. Obecnie w użyciu jest o wiele więcej maszyn 5-osiowych.
“Dwie osie obrotowe maszyn Grob znajdują się na stole, ale stół może obrabiać do góry nogami. Tak więc podczas obróbki część może być odwrócona do góry nogami, a wióry będą spadać jak deszcz. Wydaje mi się, że Royell był jedną z dwóch pierwszych firm, które posiadały G751 na zachodnim wybrzeżu”.
Kiedy nadszedł czas na opracowanie 5-osiowego stanowiska, Parkhurst zwrócił się do Mastercam Reseller MCAM Northwest w Oregon City w stanie Oregon, który ściśle współpracował z zespołem Grob w USA, umożliwiając firmie ciągłą produkcję.
Inżynierowie Royell mogą tworzyć pliki szablonów, które zawierają biblioteki operacji dla dedykowanego sprzętu lub biblioteki narzędzi tnących dla różnych materiałów i maszyn.
“Tworzymy je z wyprzedzeniem i mamy gotowe pliki dla programisty, więc jest to rodzaj procesu importowania modelu i stosowania ostrożnych metod, które mamy. Lubimy myśleć, że możemy zarówno zaprojektować, jak i wypuścić nowe części do produkcji w ciągu dwóch tygodni. To niewiarygodne, jeśli chodzi o szybki ruch maszyn”.
Biblioteki narzędzi Mastercam pomagają firmie Royell w tworzeniu ścieżek narzędzi Dynamic Motion do szybkiego precyzyjnego frezowania w trudno dostępnych miejscach i osiągania wąskich tolerancji mierzonych w mikronach w delikatnych i drogich materiałach, takich jak tytan.
“Wspaniałe jest to, że nasi programiści rozumieją, że chcesz mieć stały kąt zaangażowania narzędzia” – wyjaśnił Parkhurst. “Więc jeśli chodzi o czyszczenie narożników, możemy przejść do naszej biblioteki operacji, spojrzeć na posuwy i prędkości oraz parametry skrawania, których używamy – na przykład dla ¼-calowego frezu kulistego, który jest wysunięty o dwa cale z uchwytu – i wiemy, że gdy użyjemy tej samej ścieżki narzędzia frezu spoczynkowego, zachowa ona kąt sprzężenia bez względu na geometrię, jaką na nią rzucimy. Dzięki bibliotekom szybkich ścieżek narzędzia 2D wiemy, że jeśli nasze granice są prawidłowe, a nasz materiał jest dokładny, to gdy importujemy model i chcemy go zgrubnie zmniejszyć, możemy szybko utworzyć geometrię, której potrzebujemy, a następnie wskazać i kliknąć. Ta ścieżka narzędzia będzie skuteczna, a obciążenie wrzeciona zostanie utrzymane przez cały czas cięcia”.
Dla Parkhursta i jego kolegów z Royell Manufacturing połączenie technologii, innowacji i precyzji pomogło im stać się liderem w swojej branży.
Cytat klienta
“Mastercam reprezentuje inwestycję naszego kierownictwa w przeniesienie firmy na wyższy poziom w branży obróbki skrawaniem. Nie tylko wspiera wizje, cele i aspiracje, które miałem i osiągnięcia, które chciałem osiągnąć w obróbce skrawaniem, ale także wspiera dążenie tej firmy do szybkiego wdrożenia, sukcesu pierwszej części i konkurencyjnych czasów cyklu dla naszych klientów. Nie mogę wystarczająco podkreślić, że Mastercam jest skutecznym narzędziem dla naszych celów Royell Manufacturing”.
-David Parkhurst, inżynier ds. metod, Royell Manufacturing, Inc., Everett, Waszyngton
“W czasie naszego szybkiego wdrożenia wielu maszyn 5-osiowych skontaktowaliśmy się z MCAM Northwest, aby pomóc w opracowaniu słupków. Podjęli wyzwanie stworzenia stanowisk dla starszego sprzętu, który modyfikowaliśmy z 4-osiowego na 5-osiowy. Mają świetną reputację w zakresie opracowywania postprocesorów”.
-David Parkhurst, inżynier ds. metod, Royell Manufacturing, Inc., Everett, Waszyngton
