Ett säkert alternativ för verktyg och operatörer
M.R.S. Machining tillverkar ett brett utbud av lågvolymdetaljer, varav många har komplexa geometrier eller snäva toleranser. För att förbli konkurrenskraftig och samtidigt kunna producera i genomsnitt 50 detaljer per jobb måste M.R.S. spara pengar genom att använda material och verktyg på ett effektivt sätt. Företaget använder Mastercams Dynamic Motion-teknik för att minska skador på skärverktyg, maskinslitage och materialspår.
Snabba fakta
- Produkter som används: Lathe, fräs, Multiaxis
- Industriell: Verkstad, Energi, Flyg & Försvar, Medicin, Tung Industriell
Projektdetaljer
- Utmaningen: Maximera vinsten genom att minska verktygs- och maskinslitaget och samtidigt producera detaljer av hög kvalitet.
- Lösningen: Dynamic Motion, OptiRough-verktygsbanor, Debur-verktygsbanor
- Fördelar:
- Dynamic Motion-tekniken optimerar skärrörelsen för att förlänga verktygets livslängd.
- OptiRough-verktygsbanor avlägsnar material snabbt och säkert.
- Verktygsbanor för avgradning eliminerar behovet av manuell avgradning, vilket sparar tid vid slutbearbetning och håller medarbetarna säkra.
- Aggressiv kontinuerlig produktutveckling för att hålla programvaran konkurrenskraftig.
Att kunna uppfylla även de mest unika kundorder har inte bara gjort att M.R.S. Machining i Augusta, Wisconsin, har kunnat fortsätta sin verksamhet i mer än 30 år, det har också gett företaget ett erkännande som en av de bästa tillverkningsverkstäderna i landet. Medan många verkstäder fokuserar på kontinuerlig produktion av en handfull förprogrammerade delar, utmärker sig M.R.S. genom lågvolymproduktion.
”Vi tillverkar inte tusentals och åter tusentals delar här, utan bara små serier. Jag skulle säga att 50 eller mindre är vår nisch”, säger VD Matt Guse, son till grundaren Robert Guse.
För att maximera vinsten förlitar sig M.R.S.-teamet på Mastercam för att minska bearbetningstiden och materialkostnaderna. Verkstaden använder Mastercam Mill, Lathe och Multiaxis med Mazak CNC-maskiner. En av de mer värdefulla funktionerna i programvaran är Dynamic Motion, som använder egenutvecklade algoritmer för att hålla skärverktyget konstant i kontakt med grundmaterialet, vilket eliminerar luftskärningar och säkerställer att verktyget skär med optimala hastigheter och vinklar. M.R.S. drar nytta av Dynamic Motion-verktygsbanor vid bearbetning av hårda material som 4140 rostfritt stål, eftersom även de mest komplicerade geometrierna är säkra vid höga hastigheter.
Alex Thronson, programoperatör på M.R.S., tycker att OptiRough-verktygsbanorna i Dynamic Milling är ovärderliga. ”Hittills har det fungerat riktigt bra för det vi gör. Jag tycker att det är enkelt att använda, eftersom jag väljer min geometri och sedan använder min gränskedja med en 1″ kulfräs för att grovbearbeta den och göra vår step-over. Sedan avslutar vi och använder en Scallop. Överlag verkar det vara den bästa verktygsbanan jag har använt. Mindre lufttid, helt klart.”
OptiRough använder verktygets hela skärlängd men en liten del av verktygets diameter för att göra det första skäret. Det första snittet följs sedan av flera kortare snitt, vilket optimerar grovbearbetningsprocessen. Inte nog med att den största mängden material tas bort på kortast möjliga tid, det jämna verktygsslitaget innebär också att ett verktyg kan hålla mycket längre än vad som var möjligt före dynamisk fräsning.
Programvaran skyddar inte bara M.R.S.:s skärverktyg, den skyddar även de anställda. Guse berättade att manuell gradning av detaljer alltid har gjort efterbearbetningsprocessen mycket farligare än vad han skulle föredra. ”Jag tycker inte om att avgrada för hand eftersom det finns säkerhetsrisker. Det finns vassa kanter och dåliga saker kan hända. Så när vi har kundens modell ritar vi upp vår egen modell och avgraderar den sedan i Mastercam. Och detaljen blir faktiskt snyggare på det sättet.” Delen skickas iväg med en omänskligt perfekt finish och Guse kan luta sig tillbaka och veta att hans anställda är trygga.
Eftersom M.R.S. fortsätter att utvecklas i takt med den snabbt växande precisionstillverkningsindustrin, litar Guse på Mastercams engagemang för fortsatta framsteg. ”Det som var ett komplext projekt för fem år sedan är inte komplext längre”, säger Guse och förklarar varför han behöver programvara som kan växa med företaget. Varje ny uppdatering av Mastercam ger hans företag de verktyg som behövs för att förbli konkurrenskraftigt inom sitt område.
Offert från kund
”Verktygslivslängden är helt fenomenal. Jag menar, jag brukade gå igenom ändfrässkär för tusentals dollar innan Dynamic Motion. Nu har det mer än betalat sig självt på ett år bara genom verktygsbesparingar.”
-Matt Guse, VD för M.R.S. Machining, Augusta, Wisconsin
