Une option sûre pour les outils et les opérations
M.R.S. Machining fabrique une grande variété de pièces à faible volume, dont beaucoup présentent des géométries complexes ou des tolérances serrées. Pour rester compétitive tout en produisant en moyenne 50 pièces par travail, M.R.S. doit économiser de l’argent en utilisant efficacement les matériaux et les outils. L’entreprise utilise la technologie Mastercam Dynamic Motion pour réduire les dommages causés par les outils de coupe, l’usure des machines et les goujures des matériaux.
En bref
- Produits utilisés : Tournage, fraisage, Multiaxes
- Industrie : Job Shop, Énergie, Aérospatiale et défense, Médical, Industrie lourde
Détails du projet
- Le défi : Maximiser les profits en réduisant l’usure des outils et des machines tout en produisant des pièces de haute qualité.
- La solution : Mouvement dynamique, parcours OptiRough, parcours d’ébavurage
- Avantages :
- La technologie Dynamic Motion optimise le mouvement d’outil pour prolonger la durée de vie de l’outil.
- Les parcours d’outils OptiRough permettent d’enlever rapidement et en toute sécurité des matériaux.
- Les parcours d’outils de finition éliminent la nécessité d’ébavurer manuellement, ce qui permet d’économiser du temps de finition et de préserver la sécurité des employés.
- Développement continu et agressif des produits pour maintenir la compétitivité des logiciels.
La capacité à répondre aux commandes personnalisées les plus originales n’a pas seulement permis à M.R.S. Machining d’Augusta, dans le Wisconsin, de rester en activité pendant plus de 30 ans, elle a également valu à l’entreprise d’être reconnue comme l’un des meilleurs ateliers de fabrication du pays. Alors que de nombreux ateliers se concentrent sur la production continue d’une poignée de pièces préprogrammées, M.R.S. excelle dans la production de faibles volumes.
« Nous ne produisons pas des milliers et des milliers de pièces, mais de petites séries. Je dirais que 50 pièces ou moins, c’est un peu notre créneau », a déclaré le président Matt Guse, fils du fondateur Robert Guse.
Pour maximiser les profits, l’équipe de M.R.S. s’appuie sur Mastercam pour réduire les temps d’usinage et les coûts des matériaux. L’atelier utilise Mastercam Mill, Tournage et Multiaxes avec des machines CNC Mazak. L’une des fonctions les plus intéressantes du logiciel est le
Alex Thronson, opérateur de programme chez M.R.S., trouve que les parcours OptiRough dans le fraisage dynamique sont d’une valeur inestimable. « Jusqu’à présent, il a très bien fonctionné pour ce que nous faisons. Je pense qu’il est simple à utiliser, car je choisis ma géométrie et j’utilise ensuite ma chaîne de délimitation avec une fraise hémisphérique de 1 » pour l’ébauche et la marche. Ensuite, nous terminons en utilisant une Crête. Dans l’ensemble, il semble que ce soit le meilleur parcours d’outils que j’aie utilisé. Il y a moins de temps d’air, c’est certain.
OptiRough utilise toute la longueur de la dent de l’outil mais un petit pourcentage du diamètre de l’outil pour effectuer la première coupe. La première coupe est ensuite suivie de plusieurs coupes plus courtes, optimisant ainsi le processus d’ébauche. Non seulement la plus grande quantité de matériaux est enlevée en un minimum de temps, mais l’usure régulière de l’outil signifie qu’un outil peut durer beaucoup plus longtemps que ce qui était possible avant le fraisage dynamique.
Le logiciel protège non seulement les outils de coupe de M.R.S., mais aussi ses employés. Guse a partagé que l’ébavurage manuel des pièces a toujours rendu le processus de finition beaucoup plus dangereux qu’il ne le préférerait. « Je n’aime pas ébavurer à la main pour des raisons de sécurité. Il y a des arêtes vives et de mauvaises choses peuvent se produire. Donc, une fois que nous avons le modèle du client, nous dessinons notre propre modèle, puis nous l’ébavurons dans Mastercam. La pièce est alors plus belle ». La pièce est expédiée avec une finition inhumainement parfaite, et Guse peut dormir tranquille en sachant que ses employés sont en sécurité.
Alors que M.R.S. continue d’évoluer en phase avec l’industrie de la fabrication de précision qui progresse rapidement, Guse prend confiance dans le dévouement de Mastercam à un progrès continu. « Ce qui était un projet complexe il y a cinq ans ne l’est plus aujourd’hui », a déclaré M. Guse, expliquant pourquoi il a besoin d’un logiciel qui évolue avec son entreprise. Chaque nouvelle mise à jour de Mastercam fournit à son entreprise les outils nécessaires pour rester compétitive dans son domaine.
Devis client
« La durée de vie des outils est tout simplement phénoménale. Je veux dire que je dépensais des milliers de dollars en plaquettes de fraisage avant Dynamic Motion. En un an, le système a été plus que rentabilisé par les économies réalisées sur les outils. »
-Matt Guse, président de M.R.S. Machining, Augusta, Wisconsin
