Un’opzione sicura per gli strumenti e gli operatori
M.R.S. Machining produce un’ampia varietà di pezzi a basso volume, molti dei quali hanno geometrie complesse o tolleranze ristrette. Per rimanere competitiva e produrre una media di 50 pezzi per lavoro, M.R.S. deve risparmiare denaro utilizzando in modo efficiente i materiali e gli utensili. L’azienda utilizza la tecnologia Mastercam Dynamic Motion per ridurre i danni agli utensili da taglio, l’usura della macchina e le sgorbie del materiale.
Fatti rapidi
- Prodotti utilizzati: Tornio, fresa, multiasse
- Industria: Industria del lavoro, Energia, Aerospaziale e Difesa, Medicale, Industria pesante
Dettagli del progetto
- La sfida: Massimizzare i profitti riducendo l’usura degli utensili e delle macchine e producendo pezzi di alta qualità.
- La soluzione: Movimento dinamico, percorsi utensile OptiRough, percorsi utensile Debur
- Vantaggi:
- La tecnologia Dynamic Motion ottimizza il movimento di taglio per allungare la vita dell’utensile.
- I percorsi utensile OptiRough rimuovono il materiale in modo rapido e sicuro.
- I percorsi utensile di sbavatura eliminano la necessità di sbavare manualmente, risparmiando tempo di finitura e garantendo la sicurezza dei dipendenti.
- Sviluppo continuo e aggressivo del prodotto per mantenere il software competitivo.
La capacità di evadere anche gli ordini personalizzati più particolari non solo ha permesso a M.R.S. Machining di Augusta, Wisconsin, di rimanere in attività per più di 30 anni, ma ha anche fatto sì che l’azienda venisse riconosciuta come una delle migliori officine di produzione del paese. Mentre molte officine si concentrano sulla produzione continua di una manciata di pezzi pre-programmati, M.R.S. eccelle nella produzione di bassi volumi.
“Qui non produciamo migliaia e migliaia di pezzi, ma solo piccoli lotti. Direi che 50 o meno sono la nostra nicchia”, ha dichiarato il presidente Matt Guse, figlio del fondatore Robert Guse.
Per massimizzare i profitti, il team di M.R.S. si affida a Mastercam per ridurre i tempi di lavorazione e i costi dei materiali. L’officina utilizza Mastercam Mill, Lathe e Multiaxis con le macchine CNC Mazak. Una delle caratteristiche più preziose del software è il Dynamic Motion, che utilizza algoritmi proprietari per mantenere l’utensile da taglio costantemente agganciato al materiale madre, eliminando i tagli ad aria e assicurando che l’utensile tagli a velocità e angoli ottimali. M.R.S. sfrutta i percorsi utensile Dynamic Motion quando lavora materiali duri come l’acciaio inossidabile 4140, in quanto anche le geometrie più intricate sono sicure alle alte velocità.
Alex Thronson, operatore di programma presso M.R.S., trova che i percorsi utensile OptiRough di Dynamic Milling siano preziosi. “Finora ha funzionato molto bene per il nostro lavoro. Penso che sia semplice da usare, perché scelgo la mia geometria e poi uso la mia catena di contorno con una fresa a sfera da 1″ per sgrossare e fare il nostro step-over. Poi rifinisco e uso una Scallop. Nel complesso, sembra essere il miglior percorso utensile che ho utilizzato. Di sicuro, riduce i tempi di lavorazione”.
OptiRough utilizza l’intera lunghezza della scanalatura dell’utensile ma una piccola percentuale del diametro dell’utensile per eseguire il primo taglio. Il primo taglio è poi seguito da diversi tagli più corti, ottimizzando il processo di sgrossatura. Non solo viene rimossa la maggior quantità di materiale nel minor tempo possibile, ma l’usura uniforme dell’utensile significa che un utensile può durare molto più a lungo di quanto fosse possibile prima della fresatura dinamica.
Il software non solo protegge gli utensili da taglio di M.R.S., ma protegge anche i suoi dipendenti. Guse ha condiviso che sbavare manualmente i pezzi ha sempre reso il processo di finitura molto più pericoloso di quanto avrebbe preferito. “Non mi piace sbavare a mano perché ci sono problemi di sicurezza. Ci sono bordi taglienti e possono succedere cose brutte. Quindi, una volta che abbiamo il modello del cliente, disegniamo il nostro modello e poi lo sbaviamo con Mastercam. In questo modo il pezzo risulta più bello”. Il pezzo viene spedito con una finitura inumanamente perfetta e Guse può stare tranquillo sapendo che i suoi dipendenti sono al sicuro.
Poiché M.R.S. continua a evolversi in linea con i rapidi progressi dell’industria manifatturiera di precisione, Guse confida nella dedizione di Mastercam al progresso continuo. “Quello che cinque anni fa era un progetto complesso, oggi non lo è più”, afferma Guse, spiegando perché ha bisogno di un software che cresca insieme alla sua azienda. Ogni nuovo aggiornamento di Mastercam fornisce alla sua azienda gli strumenti necessari per rimanere competitiva nel suo settore.
Preventivo del cliente
“La durata degli utensili è semplicemente fenomenale. Prima di Dynamic Motion consumavo migliaia di dollari di inserti per frese. Ora si è più che ripagato in un anno solo grazie al risparmio di utensili”.
-Matt Guse, Presidente di M.R.S. Machining, Augusta, Wisconsin
