Avers maskin och redskap
Industriell verksamhet: Tillverkning, växlar och kuggstänger
Integration av CAD/CAM-programvara effektiviserar tillverkningen av kugghjul och kuggstänger
När Avers Machine and Gear expanderade genom ett förvärv behövde man överbrygga klyftan mellan de två maskinverkstäderna. Teammedlemmarna utvärderade vad som skapade värde på varje anläggning och implementerade bästa praxis med hjälp av Mastercam för att åstadkomma en framgångsrik integration.
Översikt
Projektdetaljer
Utmaningen: Två företag, en vision
Avers Machine and Gear (Schiller Park, IL) startades 1989 och har en anläggning på 30 000 kvadratmeter. VD Chris Wellman och hans partners bestämde sig för att utöka verksamheten och letade i två år innan de förvärvade Innovative Rack and Gear (Wood Dale, IL), som bestod av en 20.000 kvadratmeter stor anläggning.
Bygga upp enhetliga operationer
Tillsammans erbjuder två anläggningar och 55 anställda tillverkning av kugghjul och kuggstänger samt maskinbearbetningstjänster. För att optimera sina styrkor använde Avers och de anställda på Innovative Rack and Gear – inklusive 40 maskinister, varav 14 är programmerare – sin expertis för att integrera sina system, inklusive Mastercam® CAD/CAM-programvara.
Effektivisering genom standardisering
Standardiseringen av programvaran för CAD och CAM har gjort det möjligt att effektivisera verksamheten i båda anläggningarna. Oavsett om en detalj ursprungligen kördes på Doosan- eller Okuma-maskinerna har programmerarna nu möjlighet att byta utrustning efter behov baserat på kundernas efterfrågan. Med frekventa schemaändringar fördelas schemaläggningen av arbetsflödet mer effektivt för varje avdelning
Mastercam ger oss en enorm flexibilitet att köra upprepade jobb i en mängd olika arbetscentra. Jag tror att nyckeln för alla verkstäder är att vara flexibla.
Utveckla en banbrytande lösning
För att maximera lönsamheten analyserade de nya ägarna varje produkt och upptäckte att ett ställ gick med förlust. Avers och Innovative Rack-teamet var därför tvungna att ta reda på hur de skulle kunna behålla kunden och tillverka delen till avtalat pris.
Dramatiska resultat genom smart design
“Mastercam ger oss en enorm flexibilitet att köra upprepade jobb i en mängd olika arbetscentra”, förklarar Wellman. “Jag tror att nyckeln för alla verkstäder är att vara flexibla.”
Ingenjörerna och programmerarna utvärderade rackets nuvarande produktionsmetoder och fann att racket hölls i en enkel plattfixtur. Cykeltiden var ungefär två minuter innan det skulle vändas manuellt av en operatör, vilket upprepades två gånger. Inklusive den tid som krävdes för byte av delar hade verksamheten mer stilleståndstid än drifttid.
Med tanke på den potentiella tillväxten har Avers ökat sin kapacitet att tillverka komplicerade geometrier genom att uppgradera till 5-axlig bearbetning. Företaget använder underhållsprogrammet via sin Mastercam-representant ShopWare Inc. (Elgin, IL) för att hålla jämna steg med den senaste tekniken. Medarbetarna har tillgång till de senaste programvaruversionerna och nya funktioner och kan ringa ShopWares hjälplinje om de behöver hjälp.
För att göra stativet kostnadseffektivt designade teamet en fixtur i SOLIDWORKS (Dassault Systèmes, Velizy-Villacoublay, Frankrike) som kunde hålla åtta arbetsstycken samtidigt. Delen klämdes fast på en ö med ändarna överhängande, så att delen kunde hängas upp och bearbetas på både över- och undersidan utan att behöva vändas. Den solida modellen importerades till Mastercam där 2D Dynamic Contour-verktygsbanan säkerställde rätt spånbelastning. Hela fixturen bearbetades på en pinnfräs, med ett verktyg som utförde merparten av arbetet.
Uppställningstiden för stativet kunde reduceras till en enda process, vilket gjorde att maskinen kunde köras mer effektivt. Produktionen förändrades avsevärt och ökade från 12 detaljer per timme till 40-45 detaljer per timme
Lärdomar som dragits
Som med alla övergångar fanns det hinder på vägen. Men Avers Machine and Gear lyckades övervinna dessa utmaningar och integrera förvärvet på ett framgångsrikt sätt.
“System är oerhört viktiga”, avslutar Wellman. “Oavsett vilket system du väljer måste alla vara fullt utbildade och integrerade, och alla måste använda det.”
Höjdpunkter
Ämnen i linje för 5-axlig fräsningsprocess.
Användning av Mastercam för fleraxlig bearbetning av komplexa kugghjul.
En anpassad fixtur för ett ställ.
Komplex kugghjul med förskjutna fiskbensformade kuggar.
Related Articles
Medicinsk formtillverkning med hög precision
Översikt I en värld av tillverkning av medicintekniska produkter, där toleranserna mäts i mikrometer och ytfinishen kan påverka patientsäkerheten, är precision inte bara ett mål - det är en nödvändighet. På SyBridge Technologies anläggning i Saint Petersburg, Florida, är precisionen i full gång. Från elektroder med spetsar som är tunnare…
Tillverkning med människan i fokus: Hur The Gund Company bygger upp kompetens i hela Nordamerika
Gund Company ger medarbetarna i flera nordamerikanska anläggningar möjlighet att utvecklas genom innovativa visuella hanteringssystem och strategiska investeringar i CAM-teknik. Genom att prioritera människor först har de byggt en kultur där arbetarna driver dagliga förbättringar medan programmerarna levererar kvalitetsprogram på ett effektivt sätt - ett bevis på att utmärkt tillverkning…
Gotisk arkitektur Powered by Mastercam
Till ljudet av gregorianska sånger surrar en CNC-maskin med målmedvetenhet. Högt uppe i Wyomings berg bygger karmelitmunkar ett medeltida kloster med sina egna händer. De saknar formell utbildning, men har tagit till sig moderna verktyg och funnit en gudomlig partner i Mastercam.