Avers Machine and Gear

La sfida: due aziende, una visione

Fondata nel 1989, Avers Machine and Gear (Schiller Park, IL) dispone di uno stabilimento di 30.000 metri quadrati. Il presidente Chris Wellman e i suoi soci hanno deciso di far crescere l’attività e hanno cercato per due anni prima di acquisire Innovative Rack and Gear (Wood Dale, IL), che consisteva in uno stabilimento di 20.000 metri quadrati.

Costruire operazioni unificate

Insieme, due strutture e 55 dipendenti offrono servizi di produzione e lavorazione di ingranaggi e cremagliere. Per ottimizzare i loro punti di forza, i dipendenti di Avers e Innovative Rack and Gear – tra cui 40 macchinisti, 14 dei quali programmatori – hanno utilizzato le loro competenze per integrare i loro sistemi, tra cui il software Mastercam® CAD/CAM.

Razionalizzazione attraverso la standardizzazione

La standardizzazione del software CAD e CAM ha permesso di snellire le operazioni in entrambi gli stabilimenti. Sia che un pezzo sia stato inizialmente eseguito sulle macchine Doosan o Okuma, i programmatori hanno ora la possibilità di cambiare attrezzatura in base alle esigenze dei clienti. Con i frequenti cambi di programma, la programmazione del flusso di lavoro è distribuita in modo più efficiente per ogni reparto.

Progettare una soluzione innovativa

Per massimizzare la redditività, i nuovi proprietari hanno analizzato ogni prodotto e hanno scoperto che uno scaffale era in perdita. Quindi, il team di Avers e Innovative Rack ha dovuto capire come mantenere il cliente e produrre il pezzo al prezzo previsto dal contratto.

Risultati straordinari grazie a un design intelligente

“Mastercam ci offre un’enorme flessibilità per eseguire lavori ripetuti in una moltitudine di centri di lavoro”, spiega Wellman. “Credo che la chiave di ogni officina sia la flessibilità”.

Gli ingegneri e i programmatori hanno valutato gli attuali metodi di produzione della scaffalatura e hanno scoperto che la scaffalatura veniva tenuta in una semplice piastra di fissaggio. Il tempo di ciclo era di circa due minuti prima che venisse girato manualmente da un operatore, ripetendolo due volte. Includendo il tempo necessario per il cambio dei pezzi, l’operazione aveva più tempi morti che tempi di attività.

In previsione di una potenziale crescita, Avers ha aumentato le sue capacità di produrre geometrie complicate passando alla lavorazione a 5 assi. L’azienda utilizza il Programma di Manutenzione attraverso il suo rappresentante Mastercam ShopWare Inc. (Elgin, IL) per tenersi al passo con le ultime tecnologie. I dipendenti hanno accesso alle versioni più aggiornate del software, oltre che alle nuove funzionalità, e possono chiamare il numero verde di ShopWare in caso di necessità.

Per rendere il rack economicamente vantaggioso, il team ha progettato un’attrezzatura in SOLIDWORKS® (Dassault Systèmes, Velizy-Villacoublay, Francia) che potesse contenere otto pezzi contemporaneamente. Il pezzo è stato fissato a un’isola con le estremità a sbalzo, in modo da poterlo sospendere e lavorare sia sul lato superiore che su quello inferiore, senza doverlo capovolgere. Il modello solido è stato importato in Mastercam dove il percorso utensile 2D Dynamic Contour ha garantito il corretto carico di trucioli. L’intera attrezzatura è stata lavorata su una fresa, con un solo utensile che ha completato la maggior parte del lavoro.

Il tempo di configurazione del rack è stato ridotto a un unico processo, consentendo alla macchina di funzionare in modo più efficace. La produzione è cambiata in modo sostanziale, passando da 12 pezzi all’ora a 40-45 pezzi all’ora.