Avers Machine and Gear

Wyzwanie: dwie firmy, jedna wizja

Założona w 1989 roku firma Avers Machine and Gear (Schiller Park, IL) posiada zakład o powierzchni 30 000 stóp kwadratowych. Prezes Chris Wellman i jego partnerzy postanowili rozwinąć działalność i szukali przez dwa lata, zanim nabyli Innovative Rack and Gear (Wood Dale, IL), który składał się z obiektu o powierzchni 20 000 stóp kwadratowych.

Tworzenie zunifikowanych operacji

Razem, dwa zakłady i 55 pracowników oferują usługi w zakresie produkcji i obróbki kół zębatych i stelaży. Aby zoptymalizować swoje mocne strony, pracownicy Avers i Innovative Rack and Gear – w tym 40 mechaników, z których 14 to programiści – wykorzystali swoją wiedzę do integracji swoich systemów, w tym oprogramowania Mastercam® CAD/CAM.

Usprawnienie poprzez standaryzację

Standaryzacja oprogramowania CAD i CAM pozwoliła na usprawnienie operacji w obu zakładach. Niezależnie od tego, czy część została początkowo uruchomiona na maszynach Doosan czy Okuma, programiści mają teraz możliwość zmiany sprzętu w zależności od potrzeb klienta. Dzięki częstym zmianom harmonogramu, planowanie przepływu pracy jest dystrybuowane bardziej efektywnie dla każdego działu

Opracowanie przełomowego rozwiązania

Aby zmaksymalizować rentowność, nowi właściciele przeanalizowali każdy produkt i odkryli, że jeden regał przynosi straty. Zespół Avers i Innovative Rack musiał więc wymyślić, jak zatrzymać klienta i wyprodukować część po zakontraktowanej cenie.

Dramatyczne wyniki dzięki inteligentnej konstrukcji

“Mastercam daje nam ogromną elastyczność w wykonywaniu powtarzalnych zadań w wielu centrach roboczych” – wyjaśnił Wellman. “Myślę, że kluczem do każdego warsztatu jest bycie elastycznym”.

Inżynierowie i programiści ocenili obecne metody produkcji regału i stwierdzili, że regał był utrzymywany w prostym uchwycie płytowym. Czas cyklu wynosił około dwóch minut, zanim został ręcznie odwrócony przez operatora, powtarzając się dwa razy. Uwzględniając czas wymagany na wymianę części, operacja miała więcej przestojów niż czasu sprawności.

Mając na uwadze potencjalny rozwój, firma Avers zwiększyła swoje możliwości w zakresie produkcji skomplikowanych geometrii, przechodząc na obróbkę 5-osiową. Firma korzysta z programu konserwacji za pośrednictwem swojego przedstawiciela Mastercam, ShopWare Inc. (Elgin, IL), aby nadążyć za najnowszą technologią. Pracownicy mają dostęp do najbardziej aktualnych wersji oprogramowania, a także nowych funkcji, a w razie potrzeby mogą zadzwonić na infolinię ShopWare.

Aby regał był opłacalny, zespół zaprojektował w SOLIDWORKS (Dassault Systèmes, Velizy-Villacoublay, Francja) uchwyt, który mógł pomieścić jednocześnie osiem detali. Część została zaciśnięta na wyspie z wystającymi końcami, umożliwiając zawieszenie części i obróbkę zarówno na górnej, jak i dolnej stronie, bez konieczności jej odwracania. Model bryłowy został zaimportowany do programu Mastercam, gdzie ścieżka narzędzia 2D Dynamic Contour zapewniła odpowiednie obciążenie wiórami. Całe mocowanie zostało obrobione na jednej frezarce górnowrzecionowej, a większość pracy wykonało jedno narzędzie.

Czas konfiguracji stojaka został z powodzeniem skrócony do jednego procesu, co pozwoliło maszynie działać bardziej efektywnie. Wydajność uległa znacznej zmianie, zwiększając się z 12 części na godzinę do 40-45 części na godzinę