Kormaskin

Kormachine levererar komplexa delar till flyg- och rymdindustrin

Kormachine är ett femte generationens tillverkningsföretag i Waco, Texas. Det AS9100-certifierade företaget använder den senaste utrustningen och tekniken, inklusive Mastercam, för att skapa produkter för kräsna kunder inom industrier som flyg, järnväg, fordon samt olja och gas.

Snabba fakta

Använd produkt: Lathe, fräs, Multiaxis, Dynamic Motion

Industriell verksamhet: Flyg & rymd, energi, transport, verkstad

Projektdetaljer:

• Utmaningen: Leverera komplexa detaljer med ovanliga geometrier och snäva toleranser till kunder inom flyg- och rymdindustrin inom korta tidsramar.
• Lösningen: Mastercam, den mest använda CNC-programvaran för CAD/CAM-operationer.
• Fördelarna:
  • Verifiering av snitt i solid modell och maskinsimulering via Verify-funktionen säkerställer skärprecisionen.
  • OptiRough höghastighetsverktygsbanor förkortar bearbetningstiden, minskar verktygskostnaderna och minimerar maskinslitaget.
  • Model Prep-funktionen gör det möjligt att rita och redigera modeller utan att gå tillbaka till CAD-filen.
  • Genom sömlös integration med SOLIDWORKS-programvaran kan modeller skapas och sedan modifieras för olika verktygsbanor och bearbetningsprocesser.

När ett flygbolag levererade en detalj som behövde omarbetas till Waco, Texas-baserade Kormachine, fick ägaren och operatören Colter Kaspar ingen medföljande utskrift, ingen solid modell. Kunden ville ta bort en förlängning av detaljen och sedan bygga en ny från grunden. Den egenutvecklade delen mätte 3 fot x 3 fot x 1 fot och bestod av en kombination av Inconel, aluminium, rostfritt och lite kopparlödning. Toleranserna var snäva +/- 0,005 tum.

Kormachine-teamet arbetade tillsammans för att vända på dimensionerna och gjorde så gott de kunde eftersom originaldelen var skev och sprucken, böjd och skadad på vissa ställen. De byggde delen från grunden, ritade en ny solid modell, verifierade den och skickade ut den för godkännande.

“Det fina med att skapa en solidmodell i SOLIDWORKS® och länka den i Mastercam är att vi vet hur vi vill ha den, så att vi kan bygga den igen”, säger Kaspar. “Vi bygger strukturen som en trådmodell och extraherar sedan soliden från den. Vi har faktiskt hårda kanter som vi kan dirigera från maskinbanan eller verktygsbanan. Det kan kosta lite mer tid i början, men i slutändan sparar det oss massor av tid eftersom vi kan programmera mycket snabbare och vet vilka delar som är våra.”

För att kunna leverera den här detaljen till kunden på två veckor utförde de modellritning med hjälp av Mastercams Model Prep-funktion, utskrift och körde sedan själva verktygsbanan. De delade upp verktygsbanorna i bitar och delar och satte ihop dem igen för att se helheten. “Vi kan bygga våra lagermodeller från råmaterial och sedan kan vi ta bort eller lägga till saker efter behov.”

Kaspar reflekterade över tidsbesparingarna: “Snabbare skärningar gör att jobbet blir gjort snabbare. I allmänhet, beroende på ett antal faktorer, kan rätt skärning spara enormt mycket tid och även verktygets livslängd. Vi kan göra instick med Ficka och använda tre fjärdedels längd på pinnfräsen istället för en fjärdedels längd, vilket i princip är att gå till botten. Tidsbesparingar är det främsta skälet till att vi ger oss i kast med de svårare skärningarna.”

För den här operationen programmerade de OptiRough-verktygsbanor som använder Dynamic Motion, men på ett mer exakt sätt. Skärningen använder verktygets hela flöjtlängd, men en liten andel av verktygets diameter vid första skärningen, följt av flera på varandra följande kortare skärningar som ger detaljen den önskade nettoformen.

Resultatet av att kunna skära så djupt är att man kan pressa maskinerna. Ibland kan Kaspar och hans medarbetare köra maskinerna med en spindelhastighet på 11.000 varv/min.

“Med hjälp av Verify kan vi säkerställa klippningen före postningen, göra postningen och läsa postningen innan vi skickar den till maskinen”, säger Kaspar.

Kaspar förlitar sig på sin lokala Mastercam-återförsäljare, MLC CAD Systems, Inc. för utbildning, postproblem och andra frågor. “För bara några veckor sedan tittade vår representant in när vi höll på att ta itu med en mycket svår och komplex detalj. Det var jättekul att få besök och det slutade med att han tillbringade fyra timmar med oss. Våra inlägg korrigeras i allmänhet inom 24 till 48 timmar, vilket är enormt viktigt eftersom det inte finns något stopp när det gäller avkastning”, säger Kaspar.

Offert från kund

“I allmänhet, beroende på ett antal saker – material är en av dem och hur mycket tid som behövs med ett visst verktyg – kan rätt skärning spara enormt mycket tid och även verktygets livslängd. Vi kan dyka med Ficka och använda tre fjärdedels längd på pinnfräsen istället för en fjärdedels längd, vilket i princip är att gå till botten. Tidsbesparingar är det främsta skälet till att vi ger oss i kast med de svårare skärningarna. Tid är en av våra viktigaste tillgångar och det är vad de här kapningarna kommer att göra.”

-Colter Kaspar, ägare/operatör, Kormachine, Waco, Texas

Återförsäljare offert

“För bara några veckor sedan tittade vår representant in när vi höll på att ta itu med en mycket svår komplex del. Det var fantastiskt att få besök av honom, och det slutade med att han tillbringade fyra timmar med oss. Våra inlägg korrigeras i allmänhet inom 24 till 48 timmar, vilket är enormt viktigt eftersom det inte finns något stopp när det gäller avkastning.”

-Colter Kaspar, ägare/operatör, Kormachine, Waco, Texas