Venom Outdoors

Venom Outdoors passa a Mastercam per risparmiare denaro e ottimizzare la produzione

Venom Outdoors produce esche da pesca dall’inizio alla fine, compresi gli stampi. Quando il software CAD/CAM del proprietario Cory Robinson per la sua fresa CNC stava sprecando utensili costosi, ha deciso di investire nel software Mastercam.

Fatti rapidi:

• Prodotto utilizzato: Mulino
• Industria: Fabbricazione di stampi

Dettagli del progetto:

• La sfida: Rimuovere rapidamente il materiale per creare stampi con tolleranze strette senza sacrificare la durata dell’utensile.
• La soluzione: Mastercam, il software CAD/CAM più diffuso per le applicazioni di lavorazione.
• Vantaggi:
  • Rete di rivenditori esperti e competenti che possono introdurre e spiegare nuove tecniche e funzioni.
  • Potenti percorsi utensile multiasse per ridurre le operazioni ed espandere le capacità di un’officina.
  • Tool Manager per importare librerie di utensili dai produttori di utensili.
  • Strumenti di simulazione avanzati come Verify e Backplot per evidenziare gli errori prima che si verifichino.
  • Tecnologia Dynamic Motion che riduce i tempi di ciclo senza sacrificare la durata dell’utensile o la sicurezza del materiale.

Cory Robinson è il fondatore e proprietario di Venom Outdoors, un’azienda che produce prodotti da pesca all’avanguardia e i relativi stampi. La maggior parte dei prodotti utilizza lo stampaggio a iniezione e ogni prodotto presenta sfide uniche. “Tutti i prodotti che progettiamo e realizziamo sono complessi e difficili”, afferma Robinson. Alcune esche sono di dimensioni ridotte – alcune sono leggere come 1/40 oz – e gli stampi possono avere cavità di dimensioni diverse. Inoltre, ogni modello deve muoversi in un modo specifico sott’acqua. Ad esempio, il 221 Flutter Spoon ha dovuto essere modificato più volte per ottenere l’azione fluttuante costante sott’acqua che fa impazzire i pesci e li fa abboccare. Il 221 è stato progettato con due attacchi per la lenza per dare al cucchiaino due azioni distinte quando viene tirato su attraverso l’acqua. Il centro di massa è stato posizionato in modo strategico per ottenere una caduta lenta e realistica durante la discesa. L’obiettivo era quello di produrre un’azione che imitasse un pesce preda ferito che cade sul fondo di un corpo idrico. Robinson ha spiegato che durante questo processo aggiustava i progetti di decine di millesimi di pollice fino a ottenere ciò che gli serviva. Con tanti tentativi ed errori, doveva essere in grado di programmare velocemente e di apportare modifiche in modo ancora più rapido. “Ho bisogno di ottenere dei percorsi utensile validi e affidabili, in modo che quando li vedo sullo schermo posso dire: ‘Sì, mi fido di questo percorso’ e seguirlo”, ha detto Robinson. Per ottenere questo risultato, utilizza Mastercam.

“In passato ho lavorato presso diversi grandi produttori. Alcune usavano Mastercam e altre altri sistemi CAD/CAM. Non c’è dubbio su quale sia il migliore, ma abbiamo iniziato con un altro pacchetto software perché era supportato dallo stesso rivenditore del nostro software SOLIDWORKS®, che è quello che usiamo per la modellazione solida. Un grosso errore”. Il primo software aveva un’interfaccia obsoleta, poco intuitiva e difficile da usare. Robinson avrebbe potuto farcela se non fosse stato per il fatto che stava bruciando le frese ad alte prestazioni con rivestimenti costosi perché il sistema cambiava i parametri da solo. “Gli avanzamenti e le velocità cambiavano in modo casuale, trovava profondità Z casuali a cui tagliare e il dispositivo antiusura veniva attivato e disattivato nei punti sbagliati del codice. Si spegneva mentre la fresa era impegnata e sgorbiva il pezzo. Stavamo lottando come matti solo per ottenere percorsi utensile solidi”, ha ricordato Robinson. Si rivolse al rivenditore per esporre i suoi problemi e fu liquidato come se non sapesse usare il programma e cercasse di portare a termine compiti impossibili. A quel punto, Robinson aveva imparato da solo diversi sistemi CAD/CAM, aveva ottenuto diversi brevetti e aveva avviato una propria attività. Accontentarsi di un “è impossibile” non era un’opzione.

Alla fine Robinson decise che non poteva permettersi di essere nervoso nel premere il pulsante di avvio del ciclo sulla sua macchina e scelse quello che sapeva avrebbe funzionato. Ha dichiarato: “Non mi sto inventando nulla quando dico che abbiamo fatto più cose con Mastercam nelle prime tre settimane che con l’altro software in nove mesi”. Senza una formazione formale approfondita, Robinson è in grado di far fare al software “cose molto potenti e selvagge”. L’intuitività dell’interfaccia facilita l’apprendimento pur consentendo una programmazione avanzata e si abbina perfettamente a SOLIDWORKS®. Invece di passare il tempo a preoccuparsi di eventuali crash o rotture di utensili, Robinson può concentrarsi sull’innovazione. Può aggiungere rapidamente e facilmente operazioni per modificare un pezzo, copiare i percorsi utensile esistenti su altre funzioni senza riprogrammare e utilizzare la potenza del programma CAD per rendere Mastercam ancora più efficace. Con Mastercam in esecuzione all’interno di SOLIDWORKS®, può inserire un pezzo esterno in un pezzo già programmato e utilizzare gli stessi percorsi utensile per lavorare cavità e caratteristiche di dimensioni diverse.

La fiducia ritrovata gli ha permesso di esplorare funzioni come la tecnologia Dynamic Motion, che consente agli operatori di spingere i tempi di avanzamento oltre le possibilità precedenti. Gli utensili dinamici come OptiRough riducono i tempi di ciclo fino al 75% regolando il movimento dell’utensile in tempo reale per mantenere un carico di trucioli costante. Questo ottimizza la dispersione dell’energia in modo che i trucioli trasportino quasi tutto il calore della lavorazione, lasciando l’utensile e il pezzo freschi e quindi più sicuri. “Ho avuto qualche esitazione nell’usarla insieme alle mie frese più piccole, quelle da 20 o 15 mila. L’avanzamento era molto elevato, ma la funzione di truciolo radiale mi ha dato la fiducia di cui ho bisogno quando utilizzo la mia macchina. Non ho mai rotto una piccola fresa con OptiRough”, ha dichiarato Robinson. Può far funzionare le sue macchine più velocemente che mai senza il timore di rompere le sue costose frese o di sgrossare gli stampi.

Ora Robinson acquista un pezzo di acciaio per ogni pezzo con l’aspettativa di successo. Questo gli dà la libertà di concentrarsi sulla creatività. “L’accuratezza dei macchinari e dei codici CAM di oggi ci permette di lavorare gli utensili con assoluta precisione per questi prodotti molto complessi. Il nostro obiettivo è sempre quello di essere all’avanguardia e avere a disposizione questi strumenti ci permette di aprire nuove strade nel nostro settore”, ha dichiarato.

Proxmire e i suoi programmatori possono chiamare Axsys ogni volta che hanno domande o bisogno di aiuto per la risoluzione dei problemi o l’ottimizzazione del processo di lavorazione. “Ogni volta che abbiamo un problema, Mike Stevens è il nostro punto di riferimento. Ho il suo numero di cellulare personale. Riesco sempre a contattarlo e mi fornisce subito le informazioni di cui ho bisogno. È anche del posto, quindi se abbiamo un problema che non può essere risolto al telefono, è subito qui per occuparsene”, ha detto. Axsys offre una formazione continua agli utenti del software nella loro zona e si rivolge spesso ad aziende come Schupan per illustrare le funzioni in continua espansione del software.

Una di queste caratteristiche è l’ampio Tool Manager del software. Gli utenti possono importare librerie di utensili di rinomati produttori come Sandvik Coromant, ottimizzare i percorsi per ogni utensile e poi estrapolare le informazioni. “La possibilità di creare un percorso di taglio e trasferirlo in più punti è enorme. Lo uso per programmare un pezzo e poi trasformarlo per 10 pezzi diversi. Questo software è molto valido per quanto riguarda gli approcci e i piani di distanza e la regolazione fine del percorso della fresa per renderlo il più veloce possibile. Disponiamo di vecchie librerie di utensili e di portautensili per tutti i nostri portautensili termoretraibili e CAT 40. La simulazione è molto più semplice”.

Quando Proxmire simula i suoi pezzi, utilizza le funzioni Verify e Backplot del software. Molte suite di software CAD/CAM richiedono costosi software di simulazione aggiuntivi, ma Proxmire è sicuro della sua configurazione. Sia Verify che Backplot visualizzano sullo schermo tutte le parti del processo di lavorazione, che gli utenti hanno la possibilità di registrare se necessario. Poiché le collisioni e gli errori vengono rilevati prima che il materiale di partenza tocchi la macchina, gli operatori possono lavorare ai progetti molto più velocemente e con maggiore sicurezza.

Dopo aver simulato ogni pezzo per verificare eventuali problemi, Proxmire si concentra ancora una volta sulla riduzione dei tempi di ciclo. La tecnologia Dynamic Motion è un programma sofisticato all’interno del software che monitora continuamente il materiale durante la lavorazione e modifica il movimento dell’utensile in risposta. Questo adattamento al movimento del materiale significa che gli operatori possono far funzionare le macchine alla massima velocità senza mettere a rischio il materiale o gli utensili da taglio. “L’utensile dura più a lungo, soprattutto quando lavoriamo materiali più duri come l’acciaio per utensili. Abbiamo scoperto che la fresatura dinamica ci offre una durata migliore e tassi di asportazione del metallo decisamente più elevati”, ha dichiarato Proxmire. Secondo lui, quando lavoriamo l’acciaio, i tempi di ciclo sono ora fino a tre volte più brevi grazie alla sola Dynamic.

Preventivo del cliente

“Non mi sto inventando nulla quando dico che abbiamo fatto più cose con Mastercam nelle prime tre settimane che con l’altro software in nove mesi”.

– Cory Robinson, proprietario e fondatore di Venom Outdoors