Venom Outdoors passe à Mastercam pour économiser de l’argent et optimiser sa production
Venom Outdoors produit des leurres de pêche du début à la fin, y compris leurs moules. Lorsque le logiciel CAO/FAO du propriétaire Cory Robinson pour sa fraiseuse CNC a gaspillé des outils coûteux, il a décidé d’investir dans le logiciel Mastercam.
En bref :
- Product Used: Mill
- Industrie : Fabrication de moules
Détails du projet :
- Le défi : Enlever rapidement de la matière pour créer des moules aux tolérances serrées sans sacrifier la durée de vie de l’outil.
- La solution : Mastercam, le logiciel de CAO/FAO le plus utilisé pour les applications d’usinage.
- Avantages :
- Réseau de revendeurs compétents et expérimentés, capables d’introduire et d’expliquer de nouvelles techniques et fonctions.
- Des parcours d’outils Multiaxes puissants pour réduire les opérations et étendre les capacités d’un atelier.
- Gestionnaire d’outils pour l’importation de bibliothèques d’outils provenant de fabricants d’outils.
- Des outils de simulation avancés tels que Verify et Simulation pour mettre en évidence les erreurs avant qu’elles ne se produisent.
- Technologie de mouvement dynamique qui réduit les temps de cycle sans sacrifier la durée de vie de l’outil ou la sécurité des matériaux.
Cory Robinson est le fondateur et le propriétaire de Venom Outdoors, une entreprise qui fabrique des produits de pêche de pointe et leurs moules. La plupart des produits sont moulés par injection et chacun d’entre eux présente des défis particuliers. « Tous les produits que nous concevons et fabriquons sont complexes et difficiles », déclare Robinson. Certains des leurres sont petits au départ – certains sont aussi légers que 1/40 oz – et l’outillage peut avoir des cavités de différentes tailles. En outre, chaque Design doit se déplacer d’une manière spécifique sous l’eau. Par exemple, la cuillère 221 Flutter Spoon a dû être peaufinée à maintes reprises pour obtenir le battement régulier sous l’eau qui rend les poissons fous et les incite à mordre. La 221 a été Designée avec deux attaches de ligne pour donner à la cuillère deux actions distinctes lorsqu’elle est tirée vers le haut à travers l’eau. Le centre de gravité a été stratégiquement placé pour obtenir une chute lente et réaliste lors de la descente. L’objectif était de produire une action qui imite celle d’une proie blessée tombant au fond d’un plan d’eau. Robinson a expliqué qu’il ajustait ces designs par dix millièmes de pouce au cours de ce processus jusqu’à ce qu’il obtienne ce dont il avait besoin. Avec autant d’essais et d’erreurs, il devait être capable de programmer rapidement et d’apporter des modifications encore plus rapidement. Je dois obtenir de bons chemins d’accès de manière cohérente, de sorte que lorsque je les vois à l’écran, je puisse dire « Oui, j’ai confiance en ce chemin » et le suivre », explique Robinson. Pour ce faire, il utilise Mastercam.
“I’ve worked at quite a few big manufacturers in the past. Some used Mastercam and some used other CAD/CAM systems. There’s no question which is best, but we did start with another software package because it was supported by the same Reseller as our SOLIDWORKS software, which is what we use for solid modeling. Big mistake.” This first software had an outdated interface which was unintuitive and difficult to maneuver. Robinson may have been able to power through if not for the fact that he was burning through high-performance cutters with expensive coatings because the system was changing parameters on its own. “Feeds and speeds were randomly changing, it was finding random Z depths to cut to, and wear comp was being turned on and off in the wrong places in the code. It would shut off while the cutter was engaged and gouged the part. We were struggling like mad just to get solid toolpaths laid out,” Robinson recalled. He went to the Reseller with his problems and was dismissed as not knowing how to use the program and trying to accomplish impossible tasks. At this point, Robinson had taught himself multiple CAD/CAM systems, earned multiple patents, and started his own business. Settling for “that’s impossible” was not an option.
Robinson a finalement décidé qu’il ne pouvait pas se permettre d’être nerveux à l’idée d’appuyer sur le bouton de démarrage du cycle de sa machine et a opté pour ce qu’il savait être efficace. Il a déclaré : « Je n’invente rien en disant que nous avons fait plus avec Mastercam au cours des trois premières semaines qu’avec l’autre logiciel en neuf mois ». Sans formation formelle poussée, Robinson peut tout de même faire faire au logiciel « des choses assez folles et puissantes ». L’intuitivité de l’interface facilite l’apprentissage tout en permettant une programmation avancée, et elle s’associe parfaitement à SOLIDWORKS. Au lieu de passer son temps à s’inquiéter d’éventuels crashs ou bris d’outils, Robinson peut se concentrer sur l’innovation. Il peut rapidement et facilement ajouter des opérations pour modifier une pièce, copier des parcours d’outils rapides existants vers d’autres fonctions sans avoir à les reprogrammer, et utiliser la puissance du programme CAO pour rendre Mastercam encore plus efficace. Avec Mastercam fonctionnant dans SOLIDWORKS, il peut insérer une pièce externe dans une pièce déjà programmée et utiliser les mêmes parcours d’outils pour usiner des cavités et des features de tailles différentes.
Sa nouvelle confiance lui a permis d’explorer des fonctions telles que la technologie Dynamic Motion, qui permet aux opérateurs de repousser leurs temps d’avance au-delà de ce qui était possible auparavant. Les outils dynamiques comme OptiRough réduisent les temps de cycle jusqu’à 75 % en ajustant le mouvement de l’outil en temps réel pour maintenir une charge sur copeaux constante. Cela optimise la dispersion de l’énergie de sorte que les copeaux transportent presque toute la chaleur de l’usinage, laissant l’outil et la pièce froids, et donc plus sûrs. « J’ai hésité à l’utiliser avec mes fraises plus petites, celles de 20 ou 15 000 mm. L’avance d’usinage était très élevée, mais la fonction de copeaux radiaux m’a donné la confiance dont j’ai besoin lorsque je fais fonctionner ma machine. Je n’ai jamais cassé une petite fraise avec OptiRough », déclare Robinson. Il peut faire tourner ses machines plus vite que jamais sans craindre de casser ses coûteuses fraises ou d’abîmer ses moules.
Aujourd’hui, Robinson achète une pièce d’acier à outils pour chaque pièce, en espérant que le succès sera au rendez-vous. Cela lui donne la liberté de se concentrer sur la créativité. « La précision des machines et du code FAO d’aujourd’hui nous permet d’usiner l’outillage avec une précision absolue pour ces produits très complexes. Notre objectif est toujours d’être en avance sur la concurrence, et le fait de disposer de ces outils nous permet de forger de nouveaux chemins dans notre industrie », a-t-il déclaré.
Proxmire et ses programmeurs peuvent appeler Axsys dès qu’ils ont des questions ou qu’ils ont besoin d’aide pour dépanner ou optimiser leur processus d’usinage. « Chaque fois que nous avons un problème, Mike Stevens est notre interlocuteur. J’ai son numéro de téléphone portable personnel. Je peux toujours le joindre et il me fournit immédiatement les informations dont j’ai besoin. Il est également local, donc si nous avons un problème qu’il ne peut pas résoudre par téléphone, il est là tout de suite pour s’en occuper », dit-il. Axsys propose une formation continue aux utilisateurs du logiciel dans leur région et s’adresse fréquemment à des entreprises comme Schupan pour leur présenter les fonctionnalités toujours plus nombreuses du logiciel.
One such feature is the software’s extensive Tool Manager. Users can import tool libraries from respected tool manufacturers like Sandvik Coromant, optimize the paths for each tool, and then extrapolate the information. “The ability to create one cutter path and transfer it to multiple locations is huge. I use that for programming one part and then transforming it down the line for 10 different parts. This software is very good with that as far as approaches and clearance planes and fine tuning the cutter path to make it as fast as it can be. We have old tool libraries and tool holder libraries for all of our shrink fit and CAT 40 tool holders. It makes it a lot easier for simulation.”
Lorsque Proxmire simule ses pièces, il utilise les fonctions de vérification et de simulation du logiciel. De nombreuses suites logicielles de CAO/FAO nécessitent un logiciel de simulation supplémentaire coûteux, mais Proxmire a confiance en son installation. Les fonctions Verify et Simulation affichent toutes deux à l’écran toutes les parties du processus d’usinage, que les utilisateurs ont la possibilité d’enregistrer si nécessaire. Les collisions et les erreurs étant détectées avant même que le matériau de base ne touche la machine, les opérateurs peuvent réaliser leurs projets beaucoup plus rapidement et en toute confiance.
After simulating each part to check for any problems, Proxmire’s focus is once again on reducing cycle times. Dynamic Motion technology is a sophisticated program within the software that continuously monitors the material during machining and changes tool motion in response. This accommodation for material movement means that operators can run machines at their highest rates without endangering their material or cutting tools. “The tool lasts quite a while longer now, especially when we’re machining harder materials like tool steel. We found that Dynamic Milling gives us better tool life and definitely higher metal removal rates,” said Proxmire. He estimates that when machining steel, cycle times are now up to three times shorter from just Dynamic alone.
Devis client
« Je n’invente rien en disant que nous avons fait plus avec Mastercam au cours des trois premières semaines qu’avec l’autre logiciel en neuf mois ».
– Cory Robinson, propriétaire et fondateur de Venom Outdoors
