Venom Outdoors przechodzi na Mastercam, aby zaoszczędzić pieniądze i zoptymalizować produkcję
Venom Outdoors produkuje przynęty wędkarskie od początku do końca, łącznie z formami. Kiedy oprogramowanie CAD/CAM właściciela Cory’ego Robinsona dla jego frezarki CNC marnowało drogie narzędzia, zdecydował się zainwestować w oprogramowanie Mastercam.
Szybkie fakty:
- Używany produkt: Młynek
- Przemysł: Produkcja form
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Szybkie usuwanie materiału w celu tworzenia form o wąskich tolerancjach bez poświęcania trwałości narzędzia.
- Rozwiązanie: Mastercam, najczęściej używane oprogramowanie CAD/CAM do obróbki skrawaniem.
- Korzyści:
- Sieć kompetentnych, doświadczonych sprzedawców, którzy mogą wprowadzać i wyjaśniać nowe techniki i funkcje.
- Potężne wieloosiowe ścieżki narzędzia pozwalają ograniczyć liczbę operacji i rozszerzyć możliwości warsztatu.
- Menedżer narzędzi do importowania bibliotek narzędzi od producentów narzędzi.
- Zaawansowane narzędzia symulacyjne, takie jak Verify i Backplot, podkreślające błędy przed ich wystąpieniem.
- Technologia Dynamic Motion, która skraca czas cyklu bez poświęcania żywotności narzędzia lub bezpieczeństwa materiału.
Cory Robinson jest założycielem i właścicielem Venom Outdoors, firmy produkującej najnowocześniejsze produkty wędkarskie i ich formy. Większość produktów wykorzystuje formowanie wtryskowe, a każdy produkt wiąże się z własnymi unikalnymi wyzwaniami. “Wszystkie produkty, które projektujemy i wytwarzamy są złożone i trudne” – powiedział Robinson. Niektóre przynęty są małe – nawet 1/40 uncji – a oprzyrządowanie może mieć wgłębienia o różnych rozmiarach. Co więcej, każdy projekt musi poruszać się w określony sposób pod wodą. Przykładowo, przynęta 221 Flutter Spoon wymagała wielokrotnych poprawek, aby uzyskać spójne trzepotanie pod wodą, które doprowadza ryby do szaleństwa i zachęca do brania. Model 221 został zaprojektowany z dwoma mocowaniami linki, aby nadać łyżce dwie różne akcje, gdy jest ona podciągana przez wodę. Środek masy został bardzo strategicznie umieszczony, aby uzyskać powolny, realistyczny opad w dół. Celem było uzyskanie akcji naśladującej ranną rybę opadającą na dno zbiornika wodnego. Robinson wyjaśnił, że podczas tego procesu dostosowywał te projekty o dziesięciotysięczne części cala, aż uzyskał to, czego potrzebował. Przy tak wielu próbach i błędach musiał być w stanie szybko programować i jeszcze szybciej wprowadzać zmiany. “Muszę konsekwentnie uzyskiwać dobre, solidne ścieżki narzędzia, abym widząc je na ekranie, mógł powiedzieć: “Tak, ufam tej ścieżce” i podążać nią” – powiedział Robinson. Aby to osiągnąć, używa Mastercam.
“W przeszłości pracowałem dla kilku dużych producentów. Niektórzy używali Mastercam, a inni innych systemów CAD/CAM. Nie ma wątpliwości, który jest najlepszy, ale zaczęliśmy od innego pakietu oprogramowania, ponieważ był obsługiwany przez tego samego sprzedawcę, co nasze oprogramowanie SOLIDWORKS, którego używamy do modelowania bryłowego. Duży błąd”. To pierwsze oprogramowanie miało przestarzały interfejs, który był nieintuicyjny i trudny w obsłudze. Być może Robinson byłby w stanie poradzić sobie z tym problemem, gdyby nie fakt, że spalał wysokowydajne frezy z drogimi powłokami, ponieważ system sam zmieniał parametry. “Posuwy i prędkości zmieniały się losowo, system znajdował losowe głębokości cięcia Z, a kompensator zużycia był włączany i wyłączany w niewłaściwych miejscach kodu. Wyłączał się, gdy frez był włączony i żłobił część. Walczyliśmy jak szaleni, by tylko ułożyć solidne ścieżki narzędzia” – wspomina Robinson. Udał się do sprzedawcy ze swoimi problemami i został odrzucony jako osoba, która nie wie, jak korzystać z programu i próbuje wykonać niemożliwe zadania. W tym momencie Robinson nauczył się wielu systemów CAD/CAM, zdobył wiele patentów i założył własną firmę. Zadowolenie się stwierdzeniem “to niemożliwe” nie wchodziło w grę.
Robinson w końcu zdecydował, że nie może sobie pozwolić na nerwowe naciskanie przycisku Cycle Start na swojej maszynie i wybrał to, co wiedział, że zadziała. Powiedział: “Nie zmyślam, gdy mówię, że zrobiliśmy więcej z Mastercam w ciągu pierwszych trzech tygodni, niż z innym oprogramowaniem w ciągu dziewięciu miesięcy”. Bez jakiegokolwiek rozległego formalnego szkolenia, Robinson nadal może sprawić, by oprogramowanie robiło “całkiem szalone i potężne rzeczy”. Intuicyjność interfejsu sprawia, że nauka jest łatwa, a jednocześnie pozwala na zaawansowane programowanie i płynnie łączy się z SOLIDWORKS. Zamiast spędzać czas na martwieniu się o potencjalne awarie lub uszkodzenia narzędzi, Robinson może skupić się na wprowadzaniu innowacji. Może szybko i łatwo dodawać operacje w celu modyfikacji części, kopiować istniejące ścieżki narzędzi do innych funkcji bez przeprogramowywania i wykorzystywać moc programu CAD, aby uczynić Mastercam jeszcze bardziej efektywnym. Dzięki Mastercam działającemu wewnątrz SOLIDWORKS, może wstawić zewnętrzną część do już zaprogramowanej części i użyć tych samych ścieżek narzędzi do obróbki wgłębień i elementów o różnych rozmiarach.
Jego nowo odkryta pewność siebie pozwoliła mu na poznanie funkcji takich jak technologia Dynamic Motion, która pozwala operatorom na wydłużenie czasu posuwu ponad to, co było możliwe wcześniej. Narzędzia dynamiczne, takie jak OptiRough, skracają czas cyklu nawet o 75%, dostosowując ruch narzędzia w czasie rzeczywistym w celu utrzymania stałego obciążenia wiórami. Optymalizuje to rozpraszanie energii, dzięki czemu wióry przenoszą prawie całe ciepło powstające podczas obróbki, pozostawiając narzędzie i część chłodnymi, a tym samym bezpieczniejszymi. “Miałem pewne opory przed używaniem go razem z moimi mniejszymi frezami trzpieniowymi, w rozmiarach dwudziestu lub piętnastu tysięcy. Podniosło to znacznie posuw, ale funkcja promieniowego odprowadzania wiórów dała mi zaufanie, którego potrzebuję podczas pracy z maszyną. Nigdy nie zepsułem małego frezu z OptiRough” – powiedział Robinson. Może on pracować na swoich maszynach szybciej niż kiedykolwiek, bez obawy o uszkodzenie drogich frezów lub wyżłobienie form.
Teraz Robinson kupuje jeden kawałek stali narzędziowej dla każdej części, oczekując sukcesu. Daje mu to swobodę skupienia się na kreatywności. “Dokładność dzisiejszych maszyn i kodu CAM pozwala nam obrabiać narzędzia z absolutną precyzją dla tych bardzo skomplikowanych produktów. Naszym celem jest zawsze wyprzedzanie konkurencji, a posiadanie tych narzędzi pozwala nam wytyczać nowe ścieżki w naszej branży” – powiedział.
Proxmire i jego programiści mogą dzwonić do Axsys za każdym razem, gdy mają pytania lub potrzebują pomocy w rozwiązywaniu problemów lub optymalizacji procesu obróbki. “Za każdym razem, gdy mamy problem, Mike Stevens jest naszym partnerem. Mam jego osobisty numer telefonu komórkowego. Zawsze mogę się z nim skontaktować, a on zawsze natychmiast udziela mi potrzebnych informacji. Jest również lokalny, więc jeśli mamy problem, którego nie może rozwiązać przez telefon, jest tu od razu, aby się nim zająć” – powiedział. Axsys oferuje ciągłe szkolenia dla użytkowników oprogramowania w ich okolicy i często kontaktuje się z firmami takimi jak Schupan, aby omówić stale rozwijające się funkcje oprogramowania.
Jedną z takich funkcji jest rozbudowany menedżer narzędzi. Użytkownicy mogą importować biblioteki narzędzi od szanowanych producentów narzędzi, takich jak Sandvik Coromant, optymalizować ścieżki dla każdego narzędzia, a następnie ekstrapolować informacje. “Możliwość utworzenia jednej ścieżki frezu i przeniesienia jej do wielu lokalizacji jest ogromna. Używam tego do programowania jednej części, a następnie przekształcania jej w dół linii dla 10 różnych części. To oprogramowanie bardzo dobrze sobie z tym radzi, jeśli chodzi o podejścia i płaszczyzny luzu oraz precyzyjne dostrajanie ścieżki frezu, aby była jak najszybsza. Mamy stare biblioteki narzędzi i biblioteki uchwytów narzędziowych dla wszystkich naszych oprawek termokurczliwych i CAT 40. To znacznie ułatwia symulację”.
Kiedy Proxmire symuluje swoje części, korzysta z funkcji Verify i Backplot w oprogramowaniu. Wiele pakietów oprogramowania CAD/CAM wymaga kosztownego dodatkowego oprogramowania do symulacji, ale Proxmire jest pewny swojej konfiguracji. Funkcje Verify i Backplot wyświetlają na ekranie wszystkie fragmenty procesu obróbki, które użytkownicy mogą w razie potrzeby rejestrować. Ponieważ kolizje i błędy są wykrywane zanim materiał macierzysty w ogóle dotknie maszyny, operatorzy mogą pracować nad projektami znacznie szybciej i z większą pewnością.
Po przeprowadzeniu symulacji każdej części w celu sprawdzenia ewentualnych problemów, Proxmire ponownie skupia się na skróceniu czasu cyklu. Technologia Dynamic Motion to zaawansowany program w oprogramowaniu, który stale monitoruje materiał podczas obróbki i zmienia ruch narzędzia w odpowiedzi. To dostosowanie do ruchu materiału oznacza, że operatorzy mogą pracować na najwyższych obrotach bez narażania materiału lub narzędzi skrawających. “Narzędzie wytrzymuje teraz znacznie dłużej, zwłaszcza gdy obrabiamy twardsze materiały, takie jak stal narzędziowa. Odkryliśmy, że frezowanie dynamiczne zapewnia nam lepszą żywotność narzędzia i zdecydowanie wyższą wydajność usuwania metalu” – powiedział Proxmire. Szacuje on, że podczas obróbki stali czas cyklu jest teraz nawet trzykrotnie krótszy dzięki samej technologii Dynamic.
Cytat klienta
“Nie zmyślam, gdy mówię, że zrobiliśmy więcej z Mastercam w ciągu pierwszych trzech tygodni, niż z innym oprogramowaniem w ciągu dziewięciu miesięcy”.
– Cory Robinson, właściciel i założyciel Venom Outdoors
