Due diverse mentalità di produttività in un unico negozio
Il 60% delle attività di Toner Machining Technologies consiste nella progettazione e nella costruzione di attrezzature idrauliche per la produzione di alti volumi. Tra i clienti di questi strumenti ci sono OEM e fornitori di secondo livello dei settori automobilistico, della difesa, aerospaziale e dei camion pesanti. Queste soluzioni di bloccaggio sono meticolosamente progettate e testate per consentire di eliminare ogni secondo in più dai cicli macchina, in modo che la produzione di massa avvenga nel modo più efficiente possibile.
Fatti rapidi
Prodotti utilizzati: Mulino, filo, movimento dinamico
Settore: Energia, Aerospaziale e Difesa, Negozi di lavoro
Dettagli del progetto:
- La sfida: Rispettare i tempi di progettazione e costruzione di soluzioni di bloccaggio complesse, spesso a pareti sottili, progettate e realizzate su misura e che richiedono tolleranze estremamente ristrette.
- La soluzione: Mastercam, il software CNC più utilizzato per le operazioni CAD/CAM.
- Vantaggi:
- I dispositivi di bloccaggio e gli utensili possono essere progettati in SOLIDWORKS® e importati senza problemi in Mastercam per risparmiare molto tempo.
- I dispositivi di bloccaggio e gli utensili possono essere progettati in SOLIDWORKS® e importati senza problemi in Mastercam per risparmiare molto tempo.
- I percorsi utensile ad alta velocità permettono alle macchine di lavorare con la massima velocità di rimozione del materiale, ottenendo pareti sottili e tolleranze strette con una rottura minima o nulla dell’utensile.
Il 60% delle attività di Toner Machining Technologies consiste nella progettazione e nella costruzione di attrezzature idrauliche per la produzione di alti volumi. Tra i clienti di questi strumenti ci sono OEM e fornitori di secondo livello dei settori automobilistico, della difesa, aerospaziale e degli autocarri pesanti. Queste soluzioni di bloccaggio sono meticolosamente progettate e testate per consentire di eliminare ogni secondo in più dai cicli macchina, in modo che la produzione di massa avvenga nel modo più efficiente possibile.
Nel corso degli ultimi anni, l’azienda è riuscita a crescere in un numero crescente di progetti di progettazione e costruzione sempre più complessi, rimanendo al contempo in testa ai lavori di alta precisione per l’industria aerospaziale, della difesa e dell’energia nucleare. I programmatori/macchinisti fanno molto affidamento sul sistema CAM per tenere il passo con i numerosi programmi di produzione a basso volume, continuando a rispettare i requisiti di tolleranza dimensionale molto severi.
Uno dei principali fattori che hanno spinto Toner a sviluppare le sue attività nel campo delle attrezzature di bloccaggio è stata la carenza di manodopera qualificata nel settore manifatturiero. Il Vicepresidente e Direttore Generale, Trent Toner, ha dichiarato: “Per un progetto abbiamo progettato un alimentatore di barre personalizzato che alimentava il materiale in un centro di lavoro verticale. La macchina è stata spedita al nostro stabilimento dove abbiamo progettato e realizzato le attrezzature, gli utensili e scritto i programmi. Ci occupiamo di tutte le macro-sonde integrate con i sistemi di sicurezza. Abbiamo aggiornato la macchina con ulteriori funzioni di sicurezza, abbiamo formato gli operatori e abbiamo spedito il sistema in Georgia dove lo abbiamo installato”.
Secondo Toner, scrivono programmi CNC per tutti i pezzi di precisione di cui hanno bisogno, utilizzando Mastercam per le operazioni di costruzione/macchina. “In passato, davamo ai nostri ragazzi delle stampe cartacee e dicevamo: ‘Ehi, abbiamo 10 ore per fare questo. Fallo e basta”. Oggi, quando i nostri ingegneri hanno finito di progettare un sistema, mettono i loro SOLIDWORKS® sul server in modo che i nostri programmatori/macchinisti possano inserirli in Mastercam per l’analisi del processo di produzione e la programmazione CNC”, ha detto Toner.
“Attualmente abbiamo tre postazioni di Mastercam. Mentre le loro attrezzature CNC tagliano un pezzo, i programmatori/macchinisti sono impegnati a progettare soluzioni di bloccaggio e a scrivere i programmi per i pezzi successivi. Se un ragazzo programma un pezzo in un’ora e ne impiega otto per realizzarlo, questo gli permette di tenere il passo con i nostri impegnativi programmi di progettazione e costruzione”.
Toner lavora a stretto contatto con il suo rivenditore Mastercam, Barefoot CNC di Morganton, North Carolina, per standardizzare le librerie di utensili e i percorsi utensile per garantire che la strategia di produzione scelta per il lavoro sia efficiente, accurata ed elimini la possibilità di errore umano. Sulla base di questo lavoro, Toner ha trasferito quasi tutti i suoi programmi di sgrossatura da percorsi utensile convenzionali a quelli che incorporano la tecnologia Dynamic Motion di Mastercam. Regolando gli avanzamenti, le velocità e i movimenti dell’utensile in base alle condizioni del materiale davanti all’utensile, questi programmi permettono all’apparecchiatura CNC di operare ai massimi tassi di rimozione del materiale senza che il programmatore/macchinista debba preoccuparsi dei danni che si verificano quando le frese si insabbiano negli angoli.
In un caso, Toner ha utilizzato il Dynamic Motion per ridurre i tempi di lavorazione di un profilo aereo complesso. I pezzi consistevano in blocchi di alluminio da 100 libbre di dimensioni 3 x 20 x 36 pollici. Nella metà del tempo necessario per produrre lo stesso tipo di pezzo con un processo convenzionale, questo pezzo è stato ridotto a 15 libbre, lasciando un barile di trucioli da 35 galloni accanto alla macchina. Dopo il completamento del primo pezzo, ne sono seguiti altri cinque, rendendo questi percorsi dinamici standardizzati un importante fattore di incremento della produttività.
Sia per i suoi progetti di soluzioni di bloccaggio automatizzate che per la produzione di pezzi ad alta precisione nel settore aerospaziale e della difesa, Toner è stata spesso chiamata a raggiungere un’estrema precisione dimensionale. Per i pezzi con pareti sottili, la tecnologia Dynamic Motion consente all’azienda di lavorare rapidamente i pezzi a velocità di asportazione del materiale con lievi passi che deviano appena le pareti delicate. Utilizzando le funzionalità CAD per CAM del software, i programmatori/macchinisti sono in grado di visualizzare strategie di dimensionamento uniche che portano a dimensioni intermedie che non corrispondono a quelle della stampa, in modo che le dimensioni finali, dopo che il pezzo è stato sottoposto a stress relief, siano esattamente in linea con l’obiettivo.
Trent Toner ha osservato che tutti i suoi clienti sono alla ricerca di maggiore assistenza e vogliono che il lavoro venga svolto come un progetto integrato piuttosto che dover contrattare più fornitori.
Preventivo del cliente
“La tecnologia Dynamic Motion di Mastercam ha migliorato i nostri tassi di asportazione del materiale del 25-50%. I nostri programmatori/macchinisti gestiscono un volume di lavoro molto maggiore su una base di attrezzature CNC che è passata da sette a dodici macchine CNC in soli due anni.”
-Trent Toner, vicepresidente e direttore generale di Toner Machining Technologies, Morganton, Carolina del Nord.
Preventivo rivenditore
“Il nostro rivenditore, Barefoot CNC, è disponibile a rispondere alle nostre domande e ad aiutarci a risolvere i problemi ogni volta che ne abbiamo bisogno. Sono più che reattivi: sono sinceramente interessati a sapere cosa possono fare per aiutarci ad avere più successo. Senza che glielo chiediamo, passano a trovarci per vedere come stiamo andando. Sono parte della nostra squadra”.
-Trent Toner, vicepresidente e direttore generale di Toner Machining Technologies, Morganton, Carolina del Nord.
