Dwa różne podejścia do produktywności w jednym sklepie
Sześćdziesiąt procent działalności Toner Machining Technologies polega na projektowaniu i budowie hydraulicznych uchwytów roboczych do produkcji wielkoseryjnej. Klientami tych narzędzi są producenci OEM, a także dostawcy drugiego poziomu dla przemysłu motoryzacyjnego, obronnego, lotniczego i ciężkich samochodów ciężarowych. Rozwiązania te są skrupulatnie projektowane i testowane, aby umożliwić wyeliminowanie każdej dodatkowej sekundy z cykli maszynowych, dzięki czemu masowa produkcja odbywa się tak wydajnie, jak to tylko możliwe.
Szybkie fakty
Używany produkt: Młynek, drut, Dynamic Motion
Przemysł: Energetyka, Lotnictwo i kosmonautyka, Sklepy z pracą
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Spełnienie wymagających harmonogramów projektowania i budowy złożonych rozwiązań uchwytów roboczych, które często są cienkościenne, projektowane i produkowane na zamówienie oraz wymagają bardzo wąskich tolerancji.
- Rozwiązanie: Mastercam, najczęściej używane oprogramowanie CNC do operacji CAD/CAM.
- Korzyści:
- Urządzenia mocujące i oprzyrządowanie można zaprojektować w SOLIDWORKS i płynnie zaimportować do Mastercam, aby zaoszczędzić znaczną ilość czasu.
- Urządzenia mocujące i oprzyrządowanie można zaprojektować w SOLIDWORKS i płynnie zaimportować do Mastercam, aby zaoszczędzić znaczną ilość czasu.
- Szybkie ścieżki narzędzia pozwalają maszynom na pracę z najwyższą możliwą prędkością usuwania materiału przy jednoczesnym uzyskaniu cienkich ścianek i wąskich tolerancji przy minimalnym lub zerowym uszkodzeniu narzędzia.
Sześćdziesiąt procent działalności Toner Machining Technologies polega na projektowaniu i budowie hydraulicznych uchwytów roboczych do produkcji wielkoseryjnej. Klientami tych narzędzi są producenci OEM, a także dostawcy drugiego poziomu dla przemysłu motoryzacyjnego, obronnego, lotniczego i ciężkich samochodów ciężarowych. Rozwiązania te są skrupulatnie projektowane i testowane, aby umożliwić wyeliminowanie każdej dodatkowej sekundy z cykli maszynowych, tak aby produkcja masowa odbywała się tak wydajnie, jak to tylko możliwe.
W ciągu ostatnich kilku lat firma zdołała rozwinąć się w coraz większą liczbę coraz bardziej złożonych projektów projektowych i konstrukcyjnych, pozostając na szczycie precyzyjnych prac warsztatowych dla przemysłu lotniczego, obronnego i energetyki jądrowej. Programiści/obrabiacze w dużym stopniu polegają na systemie CAM, aby nadążyć za licznymi harmonogramami produkcji małoseryjnej, jednocześnie spełniając bardzo surowe wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej.
Jednym z największych czynników napędzających działalność Toner w zakresie uchwytów roboczych jest niedobór wykwalifikowanej siły roboczej. Wiceprezes i dyrektor generalny, Trent Toner, powiedział: “Jeden z projektów obejmował zaprojektowanie przez nas niestandardowego podajnika prętów, który podawał materiał do pionowego centrum obróbczego. Maszyna została dostarczona do naszego zakładu, gdzie zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy osprzęt, oprzyrządowanie i napisaliśmy dla niej programy. Wykonujemy wszystkie makrosondy zintegrowane z zabezpieczeniami przed awarią. Zmodernizowaliśmy maszynę o dodatkowe funkcje bezpieczeństwa, przeszkoliliśmy operatorów i wysłaliśmy system do Gruzji, gdzie go zainstalowaliśmy”.
Według Tonera, piszą programy CNC dla wszystkich precyzyjnych części, których będą potrzebować, używając Mastercam do operacji budowania/obróbki. “W przeszłości dawaliśmy naszym pracownikom papierowe wydruki i mówiliśmy: ‘Hej, mamy na to 10 godzin. Po prostu to zrób”. Dziś, gdy nasi inżynierowie skończą projektować system, umieszczają SOLIDWORKS na serwerze, aby nasi programiści/maszyniści mogli przenieść je do Mastercam w celu analizy procesu produkcyjnego i programowania CNC” – powiedział Toner.
“Obecnie mamy trzy stanowiska Mastercam. Podczas gdy ich sprzęt CNC tnie jedną część, programiści / maszyniści są zajęci projektowaniem rozwiązań uchwytów roboczych i pisaniem programów dla następnych. Jeśli ktoś programuje część w godzinę, a jej wykonanie zajmuje mu osiem, pozwala mu to dotrzymać kroku naszym wymagającym harmonogramom projektowania i budowy”.
Toner ściśle współpracuje ze swoim resellerem Mastercam, Barefoot CNC w Morganton w Północnej Karolinie, w celu standaryzacji bibliotek narzędzi i ścieżek narzędzi, aby zapewnić, że strategia produkcji wybrana dla danego zadania jest wydajna, dokładna i eliminuje możliwość błędu ludzkiego. W oparciu o tę pracę, Toner przekształcił prawie wszystkie swoje programy obróbki zgrubnej z konwencjonalnych ścieżek narzędzi na te wykorzystujące technologię Dynamic Motion firmy Mastercam. Dostosowując posuwy, prędkości i ruchy narzędzia zgodnie z warunkami materiałowymi przed narzędziem, programy te pozwalają sprzętowi CNC pracować z najwyższą możliwą szybkością usuwania materiału, bez konieczności martwienia się o uszkodzenia, które występują, gdy frezy zakopują się w narożnikach.
W jednym przypadku Toner wykorzystał Dynamic Motion do skrócenia czasu obróbki złożonego profilu lotniczego. Obrabiane elementy składały się ze 100-funtowych bloków aluminium o wymiarach 3 x 20 x 36 cali. W czasie o połowę krótszym niż w przypadku produkcji tego samego typu części przy użyciu konwencjonalnego procesu, część ta została zmniejszona do 15 funtów, pozostawiając 35-galonową beczkę z wiórami obok maszyny. Po ukończeniu pierwszej części, pojawiło się pięć kolejnych, co sprawiło, że te znormalizowane dynamiczne ścieżki narzędzia stały się ważnym czynnikiem zwiększającym produktywność.
Zarówno w przypadku projektów zautomatyzowanych uchwytów roboczych, jak i precyzyjnej produkcji części lotniczych i obronnych, Toner często był wzywany do osiągnięcia ekstremalnej dokładności wymiarowej. W przypadku części o cienkich ściankach, technologia Dynamic Motion pozwala firmie na szybką obróbkę części przy szybkości usuwania materiału z niewielkimi krokami, które ledwo odchylają delikatne ścianki. Korzystając z możliwości oprogramowania CAD dla CAM, programiści/obrabiacze są w stanie wizualizować unikalne strategie wymiarowania, które skutkują wymiarami pośrednimi, które nie pasują do wymiarów na wydruku, tak aby wymiary końcowe, po przejściu części przez odprężenie, były zgodne z celem.
Trent Toner zauważył, że wszyscy jego klienci szukają większej pomocy i chcą, aby praca była wykonywana jako zintegrowany projekt, a nie konieczność zawierania umów z wieloma dostawcami.
Cytat klienta
“Technologia Dynamic Motion firmy Mastercam poprawiła nasze tempo usuwania materiału o 25 do 50 procent. Nasi programiści/maszyniści obsługują znacznie większą ilość pracy na bazie sprzętu CNC, która wzrosła z siedmiu do dwunastu maszyn CNC w ciągu zaledwie dwóch lat”.
-Trent Toner, wiceprezes i dyrektor generalny Toner Machining Technologies, Morganton, Karolina Północna
Oferta dla odsprzedawców
“Nasz reseller, Barefoot CNC, odpowiada na nasze pytania i pomaga nam rozwiązywać problemy zawsze, gdy tego potrzebujemy. Są nie tylko responsywni; są szczerze zainteresowani tym, co mogą zrobić, aby pomóc nam odnieść większy sukces. Bez naszej prośby wpadają do nas, by zobaczyć, jak sobie radzimy. Są częścią naszego zespołu”.
-Trent Toner, wiceprezes i dyrektor generalny Toner Machining Technologies, Morganton, Karolina Północna
