Schupan & Sons, Inc. Centro assistenza metalli

Schupan si affida al multiasse per ridurre i tempi di ciclo

Quando gli esperti di Schupan & Sons, Inc. Metal Service Center hanno analizzato i possibili modi per ottimizzare le loro operazioni di lavorazione, hanno deciso che la riduzione del tempo di ciclo era il modo migliore per diventare più efficienti. Utilizzando i percorsi utensile di Mastercam Multiaxis e Dynamic Motion, Schupan non solo ha ridotto i tempi di ciclo, ma ha anche aumentato la precisione.

Fatti rapidi:

• Prodotto utilizzato: Multiaxis
• Industria: Officina di lavoro, Aerospaziale

Dettagli del progetto

• La sfida: Ridurre i tempi di ciclo dei pezzi che richiedevano più operazioni di lavorazione.
• La soluzione: Mastercam, il software CAD/CAM più diffuso per le applicazioni di lavorazione.
• Vantaggi:
  • Rete di rivenditori esperti e competenti che possono introdurre e spiegare nuove tecniche e funzioni.
  • Potenti percorsi utensile multiasse per ridurre le operazioni ed espandere le capacità di un’officina.
  • Tool Manager per importare librerie di utensili dai produttori di utensili.
  • Strumenti di simulazione avanzati come Verify e Backplot per evidenziare gli errori prima che si verifichino.
  • Tecnologia Dynamic Motion che riduce i tempi di ciclo senza sacrificare la durata dell’utensile o la sicurezza del materiale.

Schupan & Sons, Inc. è stata un punto fermo della comunità per decenni, fin dalla sua fondazione nel 1968 come azienda di riciclaggio di metalli. L’azienda a conduzione familiare si è trasformata in una potenza internazionale che gestisce rottami, distribuisce prodotti di alluminio e plastica e tratta e commercializza contenitori per bevande usati. Con la crescita di Schupan, è diventato chiaro che la riduzione dei tempi di ciclo era il modo migliore per rendere la produzione più efficiente.

“Il fissaggio, storicamente, è stato un problema enorme per noi. Avevamo molti pezzi che richiedevano sicuramente tre o quattro operazioni e dovevamo progettare soluzioni personalizzate per realizzarli in un’unica operazione”, ha dichiarato Joseph Proxmire, ingegnere capo della produzione. In risposta a questo problema, Schupan ha iniziato a utilizzare la lavorazione a 4 e 5 assi per caricare più pezzi e tagliare più lati contemporaneamente. Per garantire una lavorazione veloce e pulita, si è affidata a Mastercam. I percorsi utensile multiasse del software offrono agli utenti un controllo completo sul modello di taglio, sul controllo dell’asse utensile e sulla prevenzione delle collisioni. “Ho usato molti software CAM diversi e questo è il mio preferito. È sempre stato il mio preferito, il più facile da usare e il più veloce per creare percorsi di taglio”, ha dichiarato Proxmire. È stato lui a decidere quale software Schupan ha scelto di utilizzare per espandere le proprie capacità. “Viene costantemente aggiornato e gli sviluppatori fanno sempre progressi. Gli altri software CAM che abbiamo usato in precedenza non hanno abbastanza dati per rimanere aggiornati”.

Uno dei progetti più impegnativi di Schupan è stato quello di produrre un paio di complesse sartie in alluminio. Si tratta di uno dei componenti dell’arredamento interno di un aereo e, all’inizio, presentavano delle geometrie scoraggianti. “Avevamo bisogno di capacità avanzate a 5 assi per eseguire tasche profonde, tenere piccoli utensili e utilizzare il portautensili in modo prolungato. Alla fine abbiamo ottenuto ottime finiture grazie a questi percorsi utensile”, ha dichiarato Proxmire. “Abbiamo usato i percorsi utensile Multiaxis Flow e Multiaxis Curve per lavorare caratteristiche che sarebbe stato molto più difficile lavorare con una lavorazione a 3 o 4 assi. Abbiamo ottenuto finiture superficiali molto migliori di quelle che avremmo potuto ottenere con i tradizionali percorsi utensile a 3 assi”. Il complicato posizionamento degli utensili non è stato una sfida con le funzioni a 5 assi di Mastercam, mentre il pezzo avrebbe potuto richiedere molto più tempo senza di esse. Durante il progetto, Schupan si è rivolta al suo rivenditore certificato, Axsys CAD/CAM Solutions, Inc. (Wixom, MI) per avere un aiuto nella post-elaborazione. Invece di accompagnare il team di Schupan nella post-produzione, il rappresentante Mike Stevens ha sviluppato l’intero codice per loro. Grazie al supporto di Axsys e alle funzioni multiasse avanzate, lo stress e le difficoltà legate al progetto del mantello sono state eliminate.

Proxmire e i suoi programmatori possono chiamare Axsys ogni volta che hanno domande o bisogno di aiuto per la risoluzione dei problemi o l’ottimizzazione del processo di lavorazione. “Ogni volta che abbiamo un problema, Mike Stevens è il nostro punto di riferimento. Ho il suo numero di cellulare personale. Riesco sempre a contattarlo e mi fornisce subito le informazioni di cui ho bisogno. È anche del posto, quindi se abbiamo un problema che non può essere risolto al telefono, è subito qui per occuparsene”, ha detto. Axsys offre una formazione continua agli utenti del software nella loro zona e si rivolge spesso ad aziende come Schupan per illustrare le funzioni in continua espansione del software.

Una di queste caratteristiche è l’ampio Tool Manager del software. Gli utenti possono importare librerie di utensili di rinomati produttori come Sandvik Coromant, ottimizzare i percorsi per ogni utensile e poi estrapolare le informazioni. “La possibilità di creare un percorso di taglio e trasferirlo in più punti è enorme. Lo uso per programmare un pezzo e poi trasformarlo per 10 pezzi diversi. Questo software è molto valido per quanto riguarda gli approcci e i piani di distanza e la regolazione fine del percorso della fresa per renderlo il più veloce possibile. Disponiamo di vecchie librerie di utensili e di portautensili per tutti i nostri portautensili termoretraibili e CAT 40. La simulazione è molto più semplice”.

Quando Proxmire simula i suoi pezzi, utilizza le funzioni Verify e Backplot del software. Molte suite di software CAD/CAM richiedono costosi software di simulazione aggiuntivi, ma Proxmire è sicuro della sua configurazione. Sia Verify che Backplot visualizzano sullo schermo tutte le parti del processo di lavorazione, che gli utenti hanno la possibilità di registrare se necessario. Poiché le collisioni e gli errori vengono rilevati prima che il materiale di partenza tocchi la macchina, gli operatori possono lavorare ai progetti molto più velocemente e con maggiore sicurezza.

Dopo aver simulato ogni pezzo per verificare eventuali problemi, Proxmire si concentra ancora una volta sulla riduzione dei tempi di ciclo. La tecnologia Dynamic Motion è un programma sofisticato all’interno del software che monitora continuamente il materiale durante la lavorazione e modifica il movimento dell’utensile in risposta. Questo adattamento al movimento del materiale significa che gli operatori possono far funzionare le macchine alla massima velocità senza mettere a rischio il materiale o gli utensili da taglio. “L’utensile dura più a lungo, soprattutto quando lavoriamo materiali più duri come l’acciaio per utensili. Abbiamo scoperto che la fresatura dinamica ci offre una durata migliore e tassi di asportazione del metallo decisamente più elevati”, ha dichiarato Proxmire. Secondo lui, quando lavoriamo l’acciaio, i tempi di ciclo sono ora fino a tre volte più brevi grazie alla sola Dynamic.

Preventivo del cliente

“Ho usato molti software CAM diversi e questo è il mio preferito. È sempre stato il mio preferito, il più facile da usare e il più veloce per creare percorsi di taglio. Viene costantemente aggiornato e gli sviluppatori fanno sempre progressi. Gli altri software CAM che abbiamo usato in passato non hanno abbastanza dati per essere aggiornati”.

– Joseph Proxmire, Ingegnere responsabile della produzione