Schupan polega na osi wieloosiowej, aby skrócić czas cyklu
Kiedy eksperci z Schupan & Sons, Inc. Metal Service Center przeanalizowali możliwe sposoby optymalizacji operacji obróbki skrawaniem, zdecydowali, że najlepszym sposobem na zwiększenie wydajności jest skrócenie czasu cyklu. Korzystając z wieloosiowych i dynamicznych ścieżek narzędzia Mastercam, firma Schupan nie tylko skróciła czas cyklu, ale także zwiększyła dokładność.
Szybkie fakty:
- Używany produkt: Wieloosiowy
- Przemysł: Warsztat pracy, Lotnictwo i kosmonautyka
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Skrócenie czasu cyklu dla części, których obróbka wymagała wielu operacji.
- Rozwiązanie: Mastercam, najczęściej używane oprogramowanie CAD/CAM do obróbki skrawaniem.
- Korzyści:
- Sieć kompetentnych, doświadczonych sprzedawców, którzy mogą wprowadzać i wyjaśniać nowe techniki i funkcje.
- Potężne wieloosiowe ścieżki narzędzia pozwalają ograniczyć liczbę operacji i rozszerzyć możliwości warsztatu.
- Menedżer narzędzi do importowania bibliotek narzędzi od producentów narzędzi.
- Zaawansowane narzędzia symulacyjne, takie jak Verify i Backplot, podkreślające błędy przed ich wystąpieniem.
- Technologia Dynamic Motion, która skraca czas cyklu bez poświęcania żywotności narzędzia lub bezpieczeństwa materiału.
Schupan & Sons, Inc. od dziesięcioleci jest podstawą społeczności, od momentu założenia w 1968 roku jako firma zajmująca się recyklingiem metali. Ta rodzinna firma stała się międzynarodową potęgą, która prowadzi złomowiska, dystrybuuje produkty z aluminium i tworzyw sztucznych oraz przetwarza i pośredniczy w handlu zużytymi pojemnikami na napoje. W miarę rozwoju firmy Schupan stało się jasne, że najlepszym sposobem na zwiększenie wydajności produkcji jest skrócenie czasu cyklu.
“W przeszłości mocowanie było dla nas ogromnym problemem. Mieliśmy wiele części, które z pewnością wymagałyby trzech lub czterech operacji i musieliśmy zaprojektować niestandardowe rozwiązania, aby wykonać je w jednej operacji” – powiedział główny inżynier produkcji Joseph Proxmire. W odpowiedzi na ten problem firma Schupan zaczęła wykorzystywać obróbkę 4- i 5-osiową do ładowania wielu części i cięcia wielu stron jednocześnie. Aby zapewnić szybką i czystą obróbkę, zaufali Mastercam. Wieloosiowe ścieżki narzędzia oprogramowania dają użytkownikom pełną kontrolę nad wzorem cięcia, kontrolą osi narzędzia i unikaniem kolizji. “Używałem wielu różnych pakietów oprogramowania CAM i ten jest moim ulubionym. Zawsze był moim ulubionym, najłatwiejszym w obsłudze i najszybszym do tworzenia ścieżek cięcia” – powiedział Proxmire. Miał on decydujący głos w wyborze oprogramowania, którego firma Schupan zdecydowała się użyć do rozszerzenia swoich możliwości. “Jest ono stale aktualizowane, a programiści stale rozwijają oprogramowanie. Inne oprogramowanie CAM, z którego korzystaliśmy wcześniej, nie ma wystarczającej ilości danych, aby być na bieżąco”.
Jednym z trudniejszych projektów Schupana było wyprodukowanie kilku różnych złożonych aluminiowych osłon. Są to jedne z elementów wyposażenia wnętrza samolotu i początkowo miały zniechęcającą geometrię. “Potrzebowaliśmy tych zaawansowanych możliwości 5-osiowych do głębokich kieszeni, trzymania małych narzędzi i rozszerzonego użycia uchwytu narzędziowego. Dzięki tym ścieżkom narzędzi uzyskaliśmy bardzo dobre wykończenie” – powiedział Proxmire. “Użyliśmy ścieżek narzędzi Multiaxis Flow i Multiaxis Curve do obróbki elementów, które byłyby znacznie trudniejsze w obróbce 3- lub 4-osiowej. Uzyskaliśmy wykończenia powierzchni, które były znacznie lepsze niż cokolwiek, co mogliśmy osiągnąć przy użyciu tradycyjnych 3-osiowych ścieżek narzędzia”. Skomplikowane pozycjonowanie narzędzia nie było wyzwaniem dzięki 5-osiowym funkcjom Mastercam, podczas gdy bez nich część mogłaby zająć wielokrotnie więcej czasu. Podczas realizacji projektu, firma Schupan zwróciła się do swojego certyfikowanego sprzedawcy, Axsys CAD/CAM Solutions, Inc. (Wixom, MI) o pomoc w obróbce końcowej. Zamiast po prostu przeprowadzić zespół Schupan przez post, przedstawiciel Mike Stevens opracował dla nich cały kod. Dzięki wsparciu ze strony Axsys i zaawansowanym funkcjom wieloosiowym, stres i trudności związane z projektem osłony zostały całkowicie wyeliminowane.
Proxmire i jego programiści mogą dzwonić do Axsys za każdym razem, gdy mają pytania lub potrzebują pomocy w rozwiązywaniu problemów lub optymalizacji procesu obróbki. “Za każdym razem, gdy mamy problem, Mike Stevens jest naszym partnerem. Mam jego osobisty numer telefonu komórkowego. Zawsze mogę się z nim skontaktować, a on zawsze natychmiast udziela mi potrzebnych informacji. Jest również lokalny, więc jeśli mamy problem, którego nie może rozwiązać przez telefon, jest tu od razu, aby się nim zająć” – powiedział. Axsys oferuje ciągłe szkolenia dla użytkowników oprogramowania w ich okolicy i często kontaktuje się z firmami takimi jak Schupan, aby omówić stale rozwijające się funkcje oprogramowania.
Jedną z takich funkcji jest rozbudowany menedżer narzędzi. Użytkownicy mogą importować biblioteki narzędzi od szanowanych producentów narzędzi, takich jak Sandvik Coromant, optymalizować ścieżki dla każdego narzędzia, a następnie ekstrapolować informacje. “Możliwość utworzenia jednej ścieżki frezu i przeniesienia jej do wielu lokalizacji jest ogromna. Używam tego do programowania jednej części, a następnie przekształcania jej w dół linii dla 10 różnych części. To oprogramowanie bardzo dobrze sobie z tym radzi, jeśli chodzi o podejścia i płaszczyzny luzu oraz precyzyjne dostrajanie ścieżki frezu, aby była jak najszybsza. Mamy stare biblioteki narzędzi i biblioteki uchwytów narzędziowych dla wszystkich naszych oprawek termokurczliwych i CAT 40. To znacznie ułatwia symulację”.
Kiedy Proxmire symuluje swoje części, korzysta z funkcji Verify i Backplot w oprogramowaniu. Wiele pakietów oprogramowania CAD/CAM wymaga kosztownego dodatkowego oprogramowania do symulacji, ale Proxmire jest pewny swojej konfiguracji. Funkcje Verify i Backplot wyświetlają na ekranie wszystkie fragmenty procesu obróbki, które użytkownicy mogą w razie potrzeby rejestrować. Ponieważ kolizje i błędy są wykrywane zanim materiał macierzysty w ogóle dotknie maszyny, operatorzy mogą pracować nad projektami znacznie szybciej i z większą pewnością.
Po przeprowadzeniu symulacji każdej części w celu sprawdzenia ewentualnych problemów, Proxmire ponownie skupia się na skróceniu czasu cyklu. Technologia Dynamic Motion to zaawansowany program w oprogramowaniu, który stale monitoruje materiał podczas obróbki i zmienia ruch narzędzia w odpowiedzi. To dostosowanie do ruchu materiału oznacza, że operatorzy mogą pracować na najwyższych obrotach bez narażania materiału lub narzędzi skrawających. “Narzędzie wytrzymuje teraz znacznie dłużej, zwłaszcza gdy obrabiamy twardsze materiały, takie jak stal narzędziowa. Odkryliśmy, że frezowanie dynamiczne zapewnia nam lepszą żywotność narzędzia i zdecydowanie wyższą wydajność usuwania metalu” – powiedział Proxmire. Szacuje on, że podczas obróbki stali czas cyklu jest teraz nawet trzykrotnie krótszy dzięki samej technologii Dynamic.
Cytat klienta
“Korzystałem z wielu różnych pakietów oprogramowania CAM i ten jest moim ulubionym. Zawsze był moim ulubionym, najłatwiejszym w obsłudze i najszybszym do tworzenia ścieżek frezów. Jest stale aktualizowany, a programiści zawsze rozwijają oprogramowanie. Inne oprogramowanie CAM, z którego korzystaliśmy wcześniej, nie ma wystarczającej ilości danych, aby być na bieżąco”.
– Joseph Proxmire, główny inżynier produkcji
