Supercharged for the Future
La lavorazione di O-ring a coda di rondine di varie dimensioni e iterazioni per i compressori delle auto da corsa è più facile, più precisa e richiede meno tempo con il software giusto e gli utensili speciali.
Fatti rapidi
- Prodotti utilizzati: Mulino 3D, multiasse, tornio, movimento dinamico
- Industria: Automotive, Trasporti
Dettagli del progetto
- La sfida: Lavorare parti complesse e intricate con finiture superiori in una varietà di materiali diversi per compressori aftermarket e OEM ad alte prestazioni.
- La soluzione: Mastercam
- Vantaggi:
- Sono disponibili diverse opzioni di percorsi utensile, da quelli standard a quelli ad alta velocità, per la lavorazione di scanalature O-ring a coda di rondine di varie dimensioni all’interno di un compressore.
- La funzione di verifica consente ai programmatori di vedere l’intera operazione di lavorazione prima che venga eseguita, ottenendo un codice postale semplificato per la piastra a forcella.
- La collaborazione con Harvey Performance consente di selezionare utensili elicoidali di tutte le dimensioni e forme, con avanzamenti e velocità raccomandati e percorsi utensile coordinati ad alta velocità per tagli più precisi.
Il compianto Jerry Magnuson è una leggenda nel settore delle corse hot rod e dell’aftermarket. Insieme a sua moglie Maureen Magnuson ha fondato Magnuson Products, LLC a Ventura, in California, dopo aver progettato e costruito per molti anni kit di sovralimentazione per l’aftermarket. L’azienda supporta anche gli OEM. Magnuson ha venduto l’azienda a Kim Pendergast nel 2010.
Secondo Hubert Gromek, responsabile dell’officina meccanica di Magnuson, ogni piccola parte dei compressori, fino al più piccolo componente, è importante. Per questo motivo, dopo molti anni di esternalizzazione di vari processi di lavorazione, con tempi di consegna più lunghi e, a volte, una qualità inferiore agli standard, hanno investito in frese CNC, torni e Mastercam per gestire le operazioni. Oggi, nove macchinisti aiutano a produrre circa 3.000-4.000 pezzi al mese. L’80-90% di tutti i prodotti viene prodotto internamente in due turni giornalieri.
La maggior parte dei pezzi prodotti da Magnuson sono realizzati in alluminio pressofuso – 328 e 356. Le dimensioni variano da piccole staffe a alloggiamenti completi per grandi collettori superiori e inferiori che possono raggiungere i 22″ x 17″. Queste parti sono spesso complesse in termini di design delle porte, flange che devono essere super piatte e scanalature per O-ring in varie iterazioni. Engineering, con cui Gromek lavora a stretto contatto, ha iniziato a progettare O-ring a coda di rondine e ha avuto difficoltà a trovare un utensile in grado di realizzare i tipi di coda di rondine di cui avevano bisogno. Il suo distributore di utensili gli ha suggerito le frese a coda di rondine Helical Tool di Harvey Performance Company, un partner di Mastercam.
“L’O-ring a coda di rondine è complicato. Devi sgrossare la fessura con la fresa più piccola. Alcuni di questi O-ring possono essere piccoli e corti, altri possono circondare l’intera flangia di tenuta di un coperchio di buone dimensioni. Quelli che usiamo principalmente sono da 0,093″, quindi si tratta di una fresa da 3/32″, piuttosto piccola, e quando dobbiamo fare tutto il giro della flangia di tenuta di un sistema di sovralimentazione, i tempi di esecuzione diventano piuttosto lunghi per sgrossare questi O-ring”, ha detto Gromek. Ora è in grado di sgrossare il materiale e poi di rientrare con un utensile a coda di rondine per ottenere una buona finitura ed evacuare efficacemente i trucioli. “Sono riuscito a raddoppiare le velocità di avanzamento e, con Mastercam, posso programmare il foro di entrata e il foro di uscita, il che è più efficiente”.
Gromek utilizza percorsi utensile di contorno standard per programmare un percorso utensile con foro elicoidale circolare per il foro d’ingresso; invece di immergersi nel materiale e intasare l’utensile, il foro elicoidale “elicita” verso il basso per creare il primo foro iniziale. Poi programma un percorso utensile di contorno standard per profilare il percorso utensile circolare.
Ogni tipo di compressore ha una sorta di flangia di tenuta. “Quasi tutti i pezzi che produciamo hanno una sorta di scanalatura O-ring. Ci sono scanalature di O-ring che vanno lungo tutto il perimetro di un coperchio che può essere grande anche 20″ x 15”. Combinando gli utensili e i percorsi giusti, Gromek ha ridotto notevolmente i tempi del suo processo di lavorazione.
Preventivo del cliente
“Nella lavorazione, non c’è un solo modo in cui un pezzo deve essere fatto. Ci sono molti software CAM che ti obbligano a fare le cose a modo loro. Con Mastercam hai davvero molte opzioni tra cui scegliere. La possibilità di eseguire diversi tipi di percorsi utensile, soprattutto quelli dinamici, mi è stata utile molto spesso”.
-Hubert Gromek, Direttore dell’officina meccanica, Magnuson Products, Ventura, California
Preventivo rivenditore
“Le persone di CAD/CAM CONSULTING SERVICES sono sempre molto disponibili. Ti spiegano passo dopo passo come farebbero loro e mi danno un’ottima base di partenza”.
– Hubert Gromek, Direttore dell’officina meccanica, Magnuson Products, Ventura, California
