Mastercam dà a McAfee Tool & Die la possibilità di soddisfare le tolleranze più strette
Il team di McAfee Tool & Die è orgoglioso della capacità dell’azienda di soddisfare ordini complicati nel settore automobilistico. Tutti i pezzi che McAfee produce per i veicoli unibody hanno curve e geometrie insolite, ma è imperativo che McAfee rispetti ogni tolleranza estremamente stretta, altrimenti la sicurezza del veicolo sarà compromessa. Per questo McAfee utilizza Mastercam.
Fatti rapidi:
- Prodotti utilizzati: Tornio, fresa, filo, multiasse
- Industria: Utensili e stampi, Trasporti
Dettagli del progetto:
- La sfida: Produrre parti di automobili con tolleranze incredibilmente strette e con angoli e geometrie strane.
- La soluzione: Mastercam CAD/CAM
- Vantaggi:
- Modellazione 3D avanzata per facilitare la progettazione per le esigenze di produzione
- La tecnologia Opti-Rough e altre tecnologie di movimento dinamico massimizzano l’asportazione del materiale e mantengono gli utensili impegnati in modo sicuro per una maggiore durata.
- Le potenti funzioni multiasse eliminano la necessità di una gestione eccessiva del magazzino
McAfee Tool & Die è nota per la qualità dei pezzi che produce e per la sua dedizione ad adattarsi alle ultime tendenze, tecnologie e tecniche del settore. L’azienda, con sede a Green, Ohio, fa parte del suo repertorio di fresatura tridimensionale da oltre trent’anni. In questo arco di tempo, McAfee ha tenuto il passo con l’evoluzione delle macchine CNC, della tecnologia di taglio e del software per programmare il tutto.
Oggi, l’officina di McAfee Tool & Die ospita un centro di lavoro a 5 assi MC Machinery Systems, due centri di lavoro verticali a 4 assi OKK CNC, un centro di lavoro verticale a 4 assi Mitsubishi CNC, due fresatrici CNC Hurco, un tornio CNC Mazak Super Quick-Change con utensili vivi, cinque elettroerosioni a filo Mitsubishi e una macchina da taglio laser modello Mazak. Tutti sono stati scelti per il vantaggio strategico che offrono a McAfee Tool & Die nella produzione di utensili e stampi.
McAfee ha recentemente lavorato alla produzione di un blocco di punzonatura, uno dei tanti componenti dello stampo nella produzione di unibody. Questo blocco, ricavato da un solido blocco di acciaio, viene utilizzato con una forma di accoppiamento che forma la lamiera con grande precisione. Le forme vengono poi utilizzate come utensili negli stampi per stampare le parti che compongono il telaio dell’automobile.
Il direttore dello stabilimento Joseph Lysiak ha detto: “È un pezzo molto difficile da costruire perché non c’è nulla di dritto. Tutto è fatto di angoli e curve, ma tutto deve essere molto accurato perché non abbiamo più la guida del telaio sotto di noi. Tutte le parti devono combaciare perfettamente. Quanto meglio si adattano, tanto più forte e sicuro sarà il veicolo”.
Il programmatore Ben Ohler ha spiegato che Mastercam è lo strumento migliore che ha nel suo arsenale e che utilizza il software CAD/CAM per rispettare queste strette tolleranze. Quando ha dovuto capire come realizzare il pezzo dall’inizio alla fine, ha trascorso la maggior parte del tempo all’interno della funzione di modellazione stock del software, armeggiando e modificando il progetto. L’obiettivo di Ohler per questo pezzo era creare il programma più efficiente con i migliori risultati possibili.
Una cosa che John Stiles, programmatore senior, sottolinea è quella di programmare le cose in più modi, poi scegliere il migliore e andare avanti. Ritiene che il suo team acquisisca un’esperienza completa provando tutte le funzioni del software, comprese le sovrapposizioni per verificarle, e che questo gli permetta di essere sempre all’avanguardia rispetto alla curva che McAfee vuole battere.
Il progetto di Ohler utilizza tecniche di sgrossatura avanzate che riducono il tempo di ciclo e mantengono il materiale in magazzino al sicuro. “Per questo pezzo abbiamo utilizzato una coda di rondine per tenere il pezzo, che ci ha permesso di bloccare una piccola parte del blocco e di lasciare il resto aperto. Questo ci ha permesso di vedere meglio e di fare molto affidamento su Opti-Rough”, ha detto.
Opti-Rough è una strategia di asportazione bidirezionale ad alta velocità che esegue tagli aggressivi per rimuovere rapidamente il materiale. Fa parte della tecnologia Dynamic Motion, un insieme di strategie di percorso utensile che prolungano la durata dell’utensile e massimizzano l’efficienza di taglio, utilizzando algoritmi proprietari per monitorare il materiale di partenza e prevenire le scanalature.
Il team di programmazione utilizza anche le avanzate soluzioni multiasse del software. Dopo la sgrossatura dell’area, Ohler ha utilizzato il Flow a 5 assi per le operazioni di semi-finitura e finitura. Novità di Mastercam 2021, Flow ha ora opzioni di controllo della velocità di avanzamento separate per i movimenti di collegamento in entrata e in uscita. “Abbiamo semi-finito la forma con un passo più pesante e una tolleranza più bassa – probabilmente circa 0,001 – e un passo di 0,1, lasciando 0,005 sulle superfici. Quando è arrivato il momento della finitura, abbiamo ristretto la tolleranza a 0,0005 e lo scarto a 0,008”. Questa strategia ha creato una finitura superficiale superiore e ha eliminato la necessità di lucidare il pezzo. Il risultato finale è stato un pezzo più preciso e con un montaggio minimo.
Una volta completate le operazioni di finitura multiasse, erano necessarie altre operazioni per lavorare il bordo tagliato. Il pezzo è stato ribaltato, la coda di rondine è stata fresata e il pezzo è stato sottoposto a trattamento termico prima di un ulteriore taglio.
“Utilizzando la Creazione dinamica del piano, abbiamo inclinato il pezzo e abbiamo sgrossato il bordo di taglio utilizzando un taglio raster 3D. Questo ci ha permesso di forzare l’utensile ad avvicinarsi alla forma con un angolo specifico, lasciando al contempo del materiale per la fresatura dura. I pezzi possono muoversi un po’ durante il processo di trattamento termico; per garantire l’accuratezza, i pezzi con tolleranze strette vengono lavorati duramente, così come la maggior parte dei bordi di taglio”, spiega Ohler.
Una volta costruita e messa in produzione, la punzonatrice può stampare più pezzi al minuto, a seconda delle dimensioni e dello spessore. Questi pezzi vengono stampati da lamiere sottili e poi saldati insieme per costruire un robusto telaio unibody.
Il personale talentuoso e dedicato di McAfee Tool & Die si sforza di superare le aspettative per quanto riguarda la soddisfazione dei clienti. Il proprietario Gary McAfee ha dichiarato: “In futuro, stiamo cercando di espandere la nostra capacità di lavorazione avanzata. Abbiamo in programma l’acquisto di una nuova fresa a 5 assi, due nuove frese CNC, un nuovo tornio CNC, l’aggiunta di un’altra postazione di Mastercam e l’assunzione di altri dipendenti. Il nostro impegno per l’eccellenza si concretizza nella comunicazione, nel soddisfare le esigenze dei clienti e nel rimanere al passo con i continui cambiamenti della tecnologia di lavorazione. ”
McAfee Tool & Die è supportata dal rappresentante Mastercam FASTech, Inc. Per trovare il tuo rappresentante Mastercam locale, compila questo modulo.
Preventivo del cliente
“Poiché disponiamo di questo software e della capacità di fare reverse engineering, possiamo produrre tutti i componenti dello stampo di cui ha bisogno una scocca unica. Creiamo anche componenti di ricambio per evitare che le linee di produzione si fermino. Una volta inseriti nel sistema, i ricambi possono essere realizzati senza la necessità di spedire lo stampo in officina. I risparmi per i clienti si sommano rapidamente”.
– Joseph Lysiak, Plant Manager, McAfee Tool & Die
