COBRA Golf, Inc.

Il negozio di ricerca e sviluppo di COBRA Golf, Inc. è il luogo in cui vengono progettate e prototipate tutte le attrezzature di precisione per il golf di COBRA, con due o tre anni di anticipo rispetto alla produzione su larga scala. L’attrezzatura del negozio comprende due frese CNC HAAS (una fresa a 3 assi e una a 3 assi più un trunnion, convertita in una fresa a 5 assi), un tornio manuale, due frese Bridgeport, macchinari per la rettifica e stampanti 3D. Tutte le attrezzature CNC sono programmate con il software CAD/CAM Mastercam.

A causa delle rigide specifiche di peso, la fase di finitura di una mazza da golf personalizzata può ripetersi più volte prima che il pezzo sia pronto per il collaudo. La varietà dei materiali utilizzati da COBRA aumenta la sfida delle considerazioni sul peso e sugli utensili. I macchinisti lavorano con un’ampia gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio, tungsteno, rame, ottone e alluminio. Utilizzano anche materiali che riproducono quelli utilizzati nei club veri e propri, come l’acciaio inox 303, l’acciaio inox 17-4, l’acciaio al carbonio 1018 e il titanio.

“Poiché posso visualizzare il processo attraverso il software, sono in grado di creare codice in modo rapido ed efficiente”, ha dichiarato un programmatore CNC di COBRA. “La modellazione delle scorte mi permette di vedere cosa farà la macchina prima di farlo e la verifica degli utensili rende più facile passare dall’idea al taglio vero e proprio”.

La tecnologia Dynamic Motion è un’altra caratteristica fondamentale del software CAD/CAM. Rispetto ai metodi di taglio tradizionali che utilizzano solo la punta dell’utensile, il Dynamic Motion sfrutta l’intera scanalatura, ottenendo tagli più veloci, riduzione delle vibrazioni e dell’usura della macchina e una maggiore durata dell’utensile.

La tecnologia di taglio consente ai programmatori di creare percorsi utensile multipli da un unico percorso utensile originale. Ad esempio, per un’applicazione, il programmatore di COBRA inizia con un percorso utensile OptiRough ad alta velocità, che rimuove grandi quantità di materiale e crea un pezzo completamente sgrossato in meno tempo rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.

Quindi, vengono disposte le superfici e le attrezzature a secco e si può semplicemente copiare e incollare quel percorso utensile specifico invece di selezionarne altri all’interno del menu. Questa funzione di programmazione velocizza il processo e riduce i tempi di avvio della macchina. Una volta iniziata la lavorazione, la modifica del modello solido di Mastercam aiuta a ottimizzare il flusso di lavoro.

“Con Mastercam, non devo tornare da un ingegnere per fargli riprogettare o darmi nuove specifiche; posso semplicemente modificare il modello 3D nel mio software”, ha detto un programmatore COBRA. “Ho una funzione Push/Pull, una funzione Move e una funzione Modify, tutte all’interno di Model Prep. Queste funzioni semplificano il processo di modifica ed eliminano i tempi di programmazione aggiuntivi”.

Il programmatore CNC di COBRA utilizza Mastercam da due anni e afferma di essere sempre alla ricerca di nuove funzionalità. Il merito è di MLC CAD Systems (San Diego, CA), il rivenditore Mastercam di COBRA, che ha fornito un’utile formazione sul prodotto oltre a un ottimo supporto continuo.

Grazie alle capacità del software CAD/CAM, le sfide di programmazione e fresatura di ogni tipo e dimensione abbondano nell’officina di ricerca e sviluppo COBRA.

Fatti rapidi

• Prodotto utilizzato: Mastercam Mill
• Industria: Negozio di lavoro, Attrezzature sportive, Attrezzature da golf